フライアッシュとは、発電所において微粉炭を燃焼させた際に生じる副産物のことです。 燃焼時に石炭中の鉱物性不純物（粘土、長石、石英、頁岩など）が懸濁状態で融合し、排ガスとともに燃焼室から外に出てきます。 融合したものは上昇する際に冷却され、フライアッシュと呼ばれる球状のガラス質の粒子に固化する。 フライアッシュは、電気集塵機やバグフィルターで排ガスから回収される。 この微粉末はポルトランドセメントに似ているが、化学的には異なる。 フライアッシュは、セメントと水の化学反応によって生じる副産物である水酸化カルシウムと化学的に反応し、コンクリートの多くの望ましい特性を向上させる追加のセメント質生成物を形成します。 すべてのフライアッシュは、フライアッシュとセメントの両方の化学的および物理的特性によって、さまざまな程度のセメント特性を発揮します。 セメントと水に比べ、フライアッシュと水酸化カルシウムの化学反応は一般的に遅く、その結果、コンクリートの硬化が遅れます。
2種類のフライアッシュが、一般的にコンクリートで使用されています。 クラスCは、炭素含有量が2%未満の高カルシウムフライアッシュであることが多く、一方、クラスFは、炭素含有量が5%未満であるが時には10%にもなる低カルシウムフライアッシュであることが一般的です。 一般に、C種灰は亜瀝青炭や褐炭を、F種灰は瀝青炭や無煙炭を燃焼して製造される。 クラスCとクラスFの灰の性能は、灰の化学的、物理的特性や、灰とコンクリート中のセメントとの相互作用によって異なります。 多くのC種灰は、水に触れるとセメントと同じように反応し硬くなりますが、F種灰はそうではありません。 F種灰は、セメントが水と反応したときにできる副生成物と反応するだけで、すべてではありませんが、ほとんどの場合、F種灰は水と反応します。
現在、米国で打設されるコンクリートの50%以上がフライアッシュを含んでいます。 投与量は、フライアッシュの種類とその反応性レベルによって異なります。 一般的に、クラスFフライアッシュはセメント質量の15％～25％、クラスCフライアッシュは15％～40％の用量で使用されています。 しかし、フライアッシュは、フライアッシュのばらつきやコンクリート硬化の遅延に関連する固有の問題や課題があるため、内装の鉄骨鏝スラブには使用されていません。 コンクリート硬化の速度と均一性は、仕上げの窓を確立する上で重要なパラメータであり、最終的な床仕上げの品質に直接影響を与えることができます。 コンクリートの硬化が遅れたり不均一になると、仕上げが早まったり不適切になったりするリスクが大幅に高まり、質の悪い鉄骨鏝仕上げになる可能性があります。 これまで、建物所有者、コンクリート供給者、仕上げ業者は、フライアッシュに関連するリスクが増加するため、鉄骨鏝塗り床においてセメントをフライアッシュに置き換えることに消極的でした。
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フライアッシュの添加は、コンクリート床用混合物へのフライアッシュの添加と同じように、コンクリートの固化の遅延や、固化遅延による初期の体積収縮ひび割れなどのリスクがあります。