タイトできれいなマイターを切るには、2 つの条件を満たすことが必要です。 ジョイントの両端でカットされた角度が同じで、目的の角度に足し合わされること (90 度のコーナーには 45 度のマイター カットが 2 つ必要)、そして、正方形または長方形の組み立て部品の対向するペアの長さが正確に同じであることです。 直方体の場合、各部材は組立品の外寸の長さに等しくなる。 例えば、10インチ×8インチのマイターフレームの場合、1組の部材の長さが10インチ、もう1組の部材の長さが8インチであることが必要である。
ミター結合の基本フレームでは、ハンドソーとマイター ボックスを使って部品をカットする方法がいろいろと用意されています。
テーブルソーとマイターゲージや専用のMiter Jigを使って切ることも可能です。
またはラジアルアームソーやコンパウンドマイラーソー、スライドコンパウンドマイラーソーなどのクロスカット専用機を使用するのもよいでしょう。
材料やマイター加工に関係なく、正確さは必要不可欠な要素です。 ほんのわずかな角度の違いでも、「オープン マイター」と呼ばれる、先端または基部に隙間のある接合部ができてしまいます。
角を確実に合わせるには、のこぎり (またはマイターボックス) を希望の角度にセットし、2 つのサンプルピースをカットします。
角がしっかり合っていることを確認するには、のこぎり (またはマイターボックス) を希望の角度にセットし、2 つのサンプルピースをカットします。
マイター部品は突き合わせて接着できますが、その際無垢と合材のどちらも部分的には横目が接触することになるからです。 そのため、このような場合、”痒いところに手が届く “ような使い勝手の良さが求められます。 しかし、補強材（ダボ、スプラインなど）のないマイター接合は、接着中に部品がずれてしまうので、接着が少し厄介です。 クランプを装着して締め付ける際に、パーツの位置を固定する方法はいくつかあります。 そのひとつが、クランプを締めるときにアセンブリの四隅に圧力がかかる特殊なフレームクランプやウェブクランプを使用する方法です。
通常のバーまたはパイプ クランプを使っているなら、パーツが滑らないよう各角のマイターに小さな釘打ちを試してみてください。
小さな箱やトレー、引き出しなどを接着する際に役立つのがマスキングテープで部品を固定するやり方です。 このような場合、”li “は “li “であることを意味します。 パーツの端は、定規やまっすぐな板を当てて平らにしておきます。 各パーツの継ぎ目に幅のあるマスキングテープを貼ります。
次に、テープを貼った組立を慎重に裏返し、各マイラー面に薄くのりを塗り、組立を端に置いて「巻き上げ」、すべてのマイタージョイントが閉じられるようにしてください。 テープで両端を合わせ、必要に応じてクランプで各コーナーをしっかりと固定します。