US patent 4,444,925 lists the components of Gyp-Crete® as atmospheric calcined gypsum, sand, water, and small amounts of various additives. Additives listed include polyvinyl alcohol, an extender such as sodium citrate or fly ash, a surfactant such as Colloid defoamer 1513 DD made by Colloids, Inc., and a fluidizer based on sodium or potassium derivatives of naphthalene sulfonate formaldehyde condensate. One example mix is shown below.
| Component | Amount | Approximate Percentage |
|---|---|---|
| Atmospheric calcined gypsum | 80 lbs | 24% |
| Polyvinyl Alcohol | 0.45 lbs1 | 0.14% |
| Extender | 22.27 gr | 0.00098% |
| Fluidizer | 108.8 gr | 0.0047% |
| Sand | 150-200 lbs | 57% |
| Water | 6.5-8.5 gal | 19% |
O objectivo do álcool polivinílico é evitar que a superfície do betão se torne poeirenta. Embora o mecanismo exacto não seja conhecido, pensa-se que à medida que o betão se fixa, a água migra para a superfície, trazendo consigo partículas finas e poeirentas. Quando a água evapora, as partículas empoeiradas são depositadas na superfície. Pensa-se que o álcool polivinílico impede que as partículas empoeiradas migrem para cima com a água.
A mistura é preparada no local, utilizando um camião especializado. O caminhão contém um tanque para água, um tanque de mistura, um tanque de retenção, uma bomba e uma esteira para a areia e gesso calcinado. Um funil para a areia e o gesso é montado externamente no veículo.
Para preparar a mistura, a areia e o gesso calcinado são adicionados ao funil e misturados. A maior parte da água necessária é adicionada ao tanque de mistura, depois a areia e o gesso calcinado são misturados. Depois de toda a areia e o gesso calcinado terem sido misturados, o resto da água é adicionada até se obter a consistência adequada. Finalmente, os aditivos são misturados e todo o lote de betão é deslocado para o tanque de retenção para ser bombeado para a área necessária através de mangueiras longas. Retira-se uma pequena amostra do lote e coloca-se de lado para que se possa observar o tempo de preparação e fazer ajustes na quantidade de aditivos para que o tempo seja correcto.
Após a mistura ter sido vertida, é necessário um pouco de nivelamento, se existir. A mistura deve ser suavizada suavemente com uma tábua plana, como uma tábua 1×4 de 40″. Isto ajuda a concentrar o gesso calcinado na superfície.
Formulações anterioresEditar
patente americana 4.075.374 lista a formulação por peso como 10 partes de gesso calcinado sob pressão, 38-48 partes de areia, e 4-10 partes de água. 0,03 a 0,1 partes de uma emulsão de látex, como Dow Latex 460, também foram adicionadas. Para evitar a formação de espuma, um antiespumante como o WEX foi adicionado ao látex a uma concentração de 0,2%. Foi declarado que o gesso calcinado à pressão atmosférica produziu maus resultados devido a ter partículas escamosas, e que o gesso calcinado sob uma pressão de 15-17 psi produziu melhores resultados porque tinha partículas mais densas e cristalinas.
Later verificou-se que esta formulação original se expandiu demasiado e em alguns casos o chão rachou. A patente americana 4.159.912 descreve as mudanças feitas para que a expansão fosse muito reduzida. Nessa formulação, 5-8% do cimento Portland foi adicionado para reduzir a expansão. A emulsão de látex e o agente antiespuma já não eram necessários, uma vez que o cimento Portland reforçava o cimento. Verificou-se que o gesso calcinado atmosférico podia ser utilizado para a maioria do gesso calcinado se fosse fresado com esferas para alterar a textura. A proporção de areia também foi mudada, de modo que estava numa proporção de 1:1,3 para 1:3, com o gesso calcinado. Isto resultou em uma mistura de runnier, mas o tempo de preparo não foi alterado.