Gráfico da razão água/cimento. Cortesia da Lanxes Corp.
Adicionar água adicional durante a vassoura cria inconsistências de cores.
P>Competente no básico antes de passar para tarefas mais difíceis é importante em quase tudo, especialmente quando se trata de concreto decorativo. O sucesso neste negócio é construído sobre uma fundação de concreto, literalmente e figurativamente. Isto vem da experiência e de uma compreensão profunda dos produtos e processos. Nada é mais básico para o concreto arquitetônico ou decorativo do que o concreto integralmente colorido. Familiarizar-se com a cor integral, como ela funciona, fatores que afetam a cor final e métodos de fixação de questões de concreto colorido são passos importantes para se tornar um especialista em todos os aspectos do concreto decorativo.
- Cenário do Concreto Colorido
- Como o concreto fica colorido
- Water cement ratio is critical factor to producing consistent color
- O papel que o cimento cinzento desempenha na cor final.
- Cura de Cura Requerida
- Quando colocar grandes áreas de betão colorido
- Obter serviços de manutenção para o concreto colorido que você instala.
- Técnicas que podem salvar uma laje com cor inconsistente
Cenário do Concreto Colorido
No início dos anos 50, a F.D. Davis Company introduziu empreiteiras no sul da Califórnia a idéia de adicionar óxido de ferro sintético, na época um produto residual da fabricação química, à sua mistura de concreto cinza. Ao adicionar este pó colorido ao concreto cinza tradicional, tornou-se possível alcançar uma ampla gama de cores de tons de terra. Cinquenta anos mais rápido, onde em 2004 mais de 204 milhões de libras de óxido de ferro sintético foram usadas para colorir produtos à base de cimento, só na América do Norte. Embora possamos não repetir esse tipo de crescimento nos próximos cinquenta anos, prevê-se que o betão decorativo continue a liderar todos os outros segmentos da construção em betão em crescimento no futuro. Como os pigmentos de óxido de ferro são usados na maioria dos produtos de concreto decorativo, e o concreto integralmente colorido é em si o maior segmento do mercado de concreto decorativo, não faz sentido levar algum tempo para entender este popular e principal componente da nossa indústria?
Como o concreto fica colorido
Entendendo como evitar e corrigir problemas começa com a compreensão de como o produto funciona, assim como os principais fatores que afetam o resultado final. Primeiro, precisamos de usar os termos certos. A cor do concreto não é um corante, mancha ou tinta. São pigmentos, extraídos do solo ou, na maioria das vezes, fabricados em grandes instalações químicas em todo o mundo. Estão disponíveis nas formas pó, líquida e granular, sem que uma forma seja melhor do que a outra. Para entender como o concreto fica colorido, basta saber que as partículas de pigmento de óxido de ferro são dez vezes menores em tamanho do que uma partícula de cimento. Quando se adiciona cor a qualquer mistura à base de cimento, as partículas de pigmento menores cobrem a partícula de cimento maior. This is why color is dosed based on cement content (sack mix) and nothing else.
Water cement ratio is critical factor to producing consistent color
Changing cements mid-job will result in a color difference.
Inconsistent cure produces inconsistent color which is much more noticeable in colored concrete versus gray concrete.
Close-up of curing differences.
Half the project was cured with a colored curing compound; the other half was not.
Combine different colors and textures. Break up large, integral color projects with different color and texture bands.
Controlling all the variables can produce large, integrally colored concrete projects.
Concreto colorido será frequentemente escrutinado porque a cor aumenta questões que não seriam um factor no betão cinzento.
Quando se trata de factores importantes que afectam a cor, o mais crítico é a razão água/cimento. Controlar a quantidade de água adicionada à mistura de concreto é crítico para produzir uma cor consistente. A adição de água muda permanentemente o concreto, normalmente clareando a cor final. Por exemplo: O primeiro camião de betão chega e é colocado como está. O segundo tem 5 galões de água adicionados. Ao meio-dia o último caminhão tem 15 galões adicionados. agora você tem três lajes de cores diferentes! Use os aditivos de controle de lajes disponíveis nos fornecedores de misturas prontas. Ou use a forma em pó para uso no local de trabalho de fabricantes como o Fritz Pack. Estes produtos facilitam o seu trabalho, eliminando a adição de água no local de trabalho! Isto não é apenas verdade quando é adicionada água adicional à mistura de betão, mas também quando é adicionada água à superfície durante o processo de acabamento.
Se a superfície estiver a secar, ou se o tempo estiver quente e ventoso, não use água! Em vez disso, use um agente de controle de evaporação superficial. Disponíveis na maioria dos distribuidores de betão, estes produtos químicos de controlo de evaporação superficial são obrigatórios para qualquer pessoa que coloque qualquer tipo de betão decorativo. Enquanto todos estes produtos químicos evaporativos de superfície retardam a hidratação do betão em condições de vento quente, alguns são mesmo concebidos para ajudar a molhar os endurecedores de cor se o betão estiver a secar rapidamente.
O papel que o cimento cinzento desempenha na cor final.
O segundo factor chave a considerar é o papel que o cimento cinzento desempenha na cor final. Considere que a cor que você adiciona à mistura tem que dominar a cor de base cinza do concreto. Estas duas cores se juntam para formar a cor final que vemos. É por isso que as cores (em cimento cinza) são todas tons de terra mais escuros. Você pode conseguir tonalidades de cores mais claras no concreto, mas isso requer o uso de cimento branco caro. Outra consideração importante em relação ao cimento cinza é que eles não são todos a mesma tonalidade de cinza. Em um estudo comparativo recente do cimento Portland tipo I de múltiplos fornecedores no norte da Califórnia, a cor variava de quase branco a cinza de navio de guerra.
Isso reforça a prática de manter a consistência de lote para lote. Lide com suprimentos de mistura pronta respeitáveis que tomam medidas para controlar essas variáveis, e nunca troque fornecedores de mistura pronta no meio de um projeto de concreto colorido! Certifique-se de que o seu fornecedor RM entende de concreto colorido e que ele usa cimento do mesmo lote (ou pelo menos da mesma empresa de cimento!) para todo o trabalho. Se um trabalho começa com cimento leve e, em seguida, o fornecedor RM termina com outra cor de cimento esperar diferenças de cor. Segundo apenas para questões relacionadas com a água, o cimento é o principal culpado das diferenças de cor em grandes poços.
Cura de Cura Requerida
Os restantes factores, embora não tão críticos, são importantes e precisam de ser considerados e controlados: A cura adequada do concreto é importante para reduzir o encolhimento da superfície e obter a resistência adequada. É ainda mais importante no concreto colorido porque a falta de cura produz uma cor inconsistente. Pequenas diferenças de cor ou sombra no concreto cinza raramente são notadas.
Essas mesmas pequenas diferenças de cor podem mais frequentemente não atrasar o pagamento ou até mesmo resultar na remoção e reenchimento do concreto. Para ajudar a evitar este potencial problema, o uso de um composto de cura colorido ou cera colorida correspondente é sempre recomendado quando se despeja concreto colorido.
Na verdade, alguns fabricantes de cartões de cores e amostras coloridas são baseados em um acabamento com um composto de cura colorido. Diversos produtos Cure and Seal (atende a ASTM 1315) também estão disponíveis no mercado. Certifique-se de que eles dizem que não são amarelados, resistentes ao blush ou para o concreto decorativo. As curas C-309 regulares descolorarão o concreto colorido, e as não C309 (ou seja, curas penetrantes) não se manterão na umidade uniformemente. Não utilize folhas de polietileno. As rugas que não estão em contacto com a laje irão curar (cor) de forma diferente das áreas em contacto sólido.
Quando colocar grandes áreas de betão colorido
Os últimos factores chave que afectam a cor são a preparação, colocação, acabamento e manutenção da sub-base. Como na maioria das questões em concreto arquitetônico, a cor tende a ampliar as questões acima que são negligenciadas ou despercebidas no concreto cinza. Ao colocar grandes áreas de concreto colorido durante dias, semanas ou meses, leve em consideração a capacidade de manter a consistência da cor.
Considerando a quebra das grandes áreas com faixas de cor e ou textura diferentes. Para grandes vazamentos de uma cor, pode valer a pena considerar o uso de endurecedor de cor de agitação seca que tira a maioria das variáveis de superfície relacionadas à cor da imagem.
Obter serviços de manutenção para o concreto colorido que você instala.
A questão da manutenção em relação ao concreto colorido muitas vezes nunca aparece quando o produto é vendido ou promovido. Isso vem do fato de que o concreto cinza é considerado um material livre de manutenção. Mais uma vez, adicione cor ao concreto e você pode esperar que as pessoas que passam o cheque examinem o produto final a partir do dia em que ele é derramado e por anos futuros. Sem limpeza e re-selagem periódicas, a cor mudará. Repare como eu disse mudar, não desbotar. Se você usar pigmentos de óxido de ferro puro, o que a maioria dos fornecedores respeitáveis faz, essas cores não vão desbotar. Anos de efeitos superficiais como eflorescência, poluição, sujeira e tráfego cobram seu preço na superfície do concreto, dando a aparência de desbotamento. Lembra-se como discutimos como a cor envolve as partículas de cimento, a fim de dominar o cinza e transmitir a cor escolhida? À medida que estas partículas de cimento colorido se desgastam, você começa a ver pedaços de areia e outros pequenos agregados não coloridos no concreto. Essas cores naturais vão fazer com que a cor pareça desbotada. Tipicamente uma boa limpeza e selagem traz de volta a cor original mesmo depois de anos de negligência e falta de manutenção. Num esforço para evitar futuros callbacks e descontentamento do cliente, aplicadores inteligentes em todo o país começaram a oferecer serviços de manutenção para o concreto colorido que eles instalam. Todos os anos, ou conforme necessário, eles cobram uma taxa acordada para voltar a selar o seu trabalho. Isto não só mantém seu nome fresco na mente dos clientes para trabalhos futuros, mas também gera um bom vapor de receita com base na repetição.
Técnicas que podem salvar uma laje com cor inconsistente
Felizmente eu tendo a receber muitas chamadas após o concreto ter sido derramado onde um ou mais dos fatores acima mencionados estão em jogo. Quando uma cor inconsistente se torna um problema no seu projeto, uma ou mais das seguintes técnicas podem salvar a laje de ter que ser arrancada e substituída.
efeitos de superfície podem produzir cores inconsistentes.
Após ser limpo e selado, a cor adequada no concreto ganha vida.
O método mais comum e econômico para lidar com manchas, inconsistentes ou uma cor errada é escondê-la com um selador colorido. A adição de cor aos seladores tem sido usada há anos para cobrir problemas de cor. O que a maioria dos aplicadores não sabe é que os seladores coloridos estão disponíveis em água e bases solventes, assim como vários níveis de brilho e opacidade. Você pode comprar um selador pré-misturado de cor, ou adicionar concentrados de cor para limpar seladores no local. Fatores chave que precisam ser considerados no processo de decisão do tipo de selador colorido a ser usado são baseados na superfície a ser revestida (selada ou não selada) nível de couro ou opacidade, e tipo de brilho desejado. Enquanto o empilhamento em várias camadas de qualquer selador colorido irá eventualmente criar um revestimento totalmente opaco, isto não é recomendado ou desejado. Tipicamente uma ou duas demãos são suficientes para fornecer o efeito desejado. O conteúdo de sólidos e o tipo de suporte tendem a determinar a translucidez (quanto você pode ver através do selador colorido) do selador. Os seladores à base de sólidos superiores e os seladores à base de água tendem a ser mais opacos do que os seladores à base de solventes sólidos inferiores. Também os seladores à base de solvente são sempre mais altos em brilho do que os seladores à base de água. Eu recomendo que você faça algumas pesquisas e testes, bem como converse com seu distribuidor local ou representante do fabricante sobre sua oferta de seladores coloridos. Dependendo do tipo de selador colorido, o custo típico de material por pé quadrado é de $0.07 a $0.25.
Outro método comprovado para mudança de cor é o uso de seladores à base de água. Tanto as manchas acrílicas tópicas como as manchas penetrantes à base de água têm sido usadas para mudar a cor do concreto de cor mais clara para uma cor mais escura. Como esses tipos de manchas tipicamente são muito translúcidas, esse método é limitado a lajes onde há áreas amplas de cores ligeiramente variáveis, não onde a cor é engarrafada ou contendo estrias. Dependendo do tipo de mancha, o custo do material será de $0,02 a $0,07 por pé quadrado. O lado negativo desta correção é que ela exigirá o mesmo tipo de manutenção que os seladores mencionados acima.
Como nota lateral, eu quero advertir contra o uso de endurecedor de cor e soltar pó para criar seladores coloridos caseiros. Estes pós secos podem afetar o desenvolvimento da película da maioria dos seladores, o que pode resultar em um novo conjunto de problemas.
O último e mais caro método para fixar cores inconsistentes é o uso de toppings de seção fina modificados com polímeros. Estes toppings micro finos percorreram um longo caminho nos últimos anos em relação à adesão, resistência, resistência ao descongelamento por congelamento e durabilidade. Estão disponíveis tanto no interior como no exterior, em praticamente qualquer cor, e podem ser acabados para se parecerem exactamente com o betão. A maioria requer uma preparação mínima da superfície (sobre betão limpo e sólido) e duram anos com uma manutenção mínima. Dependendo do tipo de revestimento, o custo do material por pé quadrado será de $0,70 a $1,50.
Concreto de cor integral permanece como um produto básico no mundo do concreto decorativo. Embora a tecnologia tenha mudado pouco nos últimos 50 anos, seus usos e popularidade continuam a crescer. Enquanto as regiões de Sun Belt do país conhecem os benefícios e o potencial de ganhar dinheiro com o concreto colorido há anos, outras áreas só agora estão descobrindo seus muitos usos e valor estético. Se você é um profissional de concreto decorativo estabelecido, ou pensando em entrar em concreto arquitetônico, entendendo o básico do concreto integralmente colorido, e como solucionar problemas comuns é uma peça chave para se tornar um especialista!