API-Projekte zur Herstellung von Bohrlochkopfkomponenten erfordern manchmal Stahl mit besonderen Eigenschaften. Legierter Stahl kombiniert Kohlenstoffstahl mit anderen Werkstoffen wie Aluminium, Nickel oder Kupfer, um den Spezifikationen eines Projekts zu entsprechen. Legierter Stahl wird in erster Linie nach Legierung oder Legierungsanteil kategorisiert.
Hochlegierter Stahl
Hochlegierte Stähle sind durch einen hohen Anteil an Legierungselementen definiert. Der häufigste hochlegierte Stahl ist der rostfreie Stahl, der mindestens 12 Prozent Chrom enthält. Rostfreier Stahl wird im Allgemeinen in drei Grundtypen unterteilt: martensitische, ferritische und austenitische Stähle. Martensitische Stähle enthalten die geringste Menge an Chrom, haben eine hohe Härtbarkeit und werden in der Regel für Besteck verwendet. Ferritische Stähle enthalten 12 bis 27 Prozent Chrom und werden häufig in Automobilen und Industrieanlagen verwendet. Austenitische Stähle enthalten einen hohen Anteil an Nickel, Kohlenstoff, Mangan oder Stickstoff und werden häufig für die Lagerung korrosiver Flüssigkeiten sowie für Bergbau-, Chemie- oder Pharmazieanlagen verwendet.
Niedrig legierter Stahl
Niedrig legierte Stähle haben einen viel geringeren Anteil an Legierungselementen, in der Regel 1 bis 5 Prozent. Diese Stähle haben je nach gewählter Legierung sehr unterschiedliche Festigkeiten und Einsatzmöglichkeiten. Hersteller von Flanschen mit großem Durchmesser wählen in der Regel Legierungen für eine bestimmte mechanische Eigenschaft aus. Die Vielfalt der möglichen Legierungen macht niedrig legierten Stahl für eine Vielzahl von Projekten nützlich, einschließlich des Schmiedens nahtlos gewalzter Ringe und der Herstellung von Bolzenauslässen.
Typ nach Legierung
Legierter Stahl wird oft nach der Art der Legierung und ihrer Konzentration kategorisiert. Dies sind einige der häufigsten Zusätze zu legiertem Stahl:
- Aluminium entfernt Sauerstoff, Schwefel und Phosphor aus dem Stahl.
- Bismut verbessert die Bearbeitbarkeit.
- Chrom erhöht die Verschleißfestigkeit, Härte und Zähigkeit.
- Kobalt erhöht die Stabilität und fördert die Bildung von freiem Graphit.
- Kupfer verbessert die Härtung und Korrosionsbeständigkeit.
- Mangan erhöht die Härtbarkeit, Duktilität, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturfestigkeit.
- Molybdän senkt die Kohlenstoffkonzentration und erhöht die Festigkeit bei Raumtemperatur.
- Nickel verbessert die Festigkeit, Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit.
- Silizium erhöht die Festigkeit und den Magnetismus.
- Titan verbessert die Härte und Festigkeit.
- Wolfram verbessert die Härte und Festigkeit.
- Vanadium erhöht die Zähigkeit, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Stoßfestigkeit.
Brauchen Sie die Herstellung von Druckbehälterdüsen?
Wenn Sie die Herstellung von Unterwasseranschlüssen, das Schmieden von Düsen mit langem Schweißhals oder Bolzenabgänge für Industrieflansche benötigen, wenden Sie sich noch heute an Forged Components, Inc. Rufen Sie uns an unter (281) 441-4088 oder kontaktieren Sie uns online.