Druckgasflaschen

Viele Industrie- und Labortätigkeiten erfordern die Verwendung von Druckgasen für eine Vielzahl unterschiedlicher Vorgänge.

Druckgase stellen eine einzigartige Gefahr dar. Je nach Gas besteht die Möglichkeit einer gleichzeitigen Exposition gegenüber mechanischen und chemischen Gefahren. Gase können sein:

• Entflammbar oder brennbar
• Explosiv
• Korrosiv
• Giftig
• Inert
• Oder eine Kombination von Gefahren

Wenn das Gas entflammbar ist, stellen Flammpunkte, die unter der Raumtemperatur liegen, zusammen mit hohen Diffusionsgeschwindigkeiten eine Brand- oder Explosionsgefahr dar. Zusätzliche Gefahren durch Reaktivität und Toxizität des Gases sowie Erstickungsgefahr können durch hohe Konzentrationen selbst „harmloser“ Gase wie Stickstoff verursacht werden. Da die Gase in schweren, unter hohem Druck stehenden Metallbehältern enthalten sind, macht die große Menge an potenzieller Energie, die aus der Kompression des Gases resultiert, die Flasche zu einer potenziellen Rakete oder Splitterbombe.

Kennzeichnung

Der Inhalt jeder Druckgasflasche muss eindeutig gekennzeichnet werden. Diese Kennzeichnung sollte in Form einer Schablone, eines Stempels oder eines Etiketts auf der Flasche angebracht sein. Für die Identifizierung und Inventarisierung können auch handelsübliche dreiteilige Kennzeichnungssysteme verwendet werden.

Keine Druckgasflasche sollte zur Verwendung angenommen werden, deren Inhalt nicht lesbar mit dem Namen gekennzeichnet ist. Wenn die Kennzeichnung auf einer Flasche unklar wird oder ein angebrachtes Etikett so beschädigt ist, dass der Inhalt nicht mehr identifiziert werden kann, sollte die Flasche mit „Inhalt unbekannt“ gekennzeichnet und direkt an den Hersteller zurückgeschickt werden.

Verlassen Sie sich zur Identifizierung niemals auf die Farbe der Flasche. Farbcodierungen sind nicht zuverlässig, da die Farben der Flaschen je nach Anbieter variieren können.

Alle Gasleitungen, die von einer Druckgasversorgung abgehen, sollten deutlich gekennzeichnet sein, um das Gas, das Labor oder den versorgten Bereich und die entsprechenden Notrufnummern zu identifizieren.

Die Etiketten sollten farblich gekennzeichnet sein, um gefährliche Gase (wie brennbare, giftige oder ätzende Stoffe) zu unterscheiden (z.B.,

In Bereichen, in denen brennbare komprimierte Gase gelagert werden, sollten gut sichtbar Schilder angebracht werden, auf denen die Stoffe und die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen angegeben sind (z. B., WASSERSTOFF – ENTZÜNDBARES GAS – RAUCHEN VERBOTEN – KEINE OFFENE FLAMME).

Handhabung & Verwendung

Flaschen können auf einer Arbeitsplatte befestigt, einzeln an der Wand angebracht, in einen Haltekäfig gestellt oder mit einem kippsicheren Boden versehen werden. Sie können mit Ketten oder stabilen Gurten gesichert werden.

Wenn Sie eine undichte Flasche entdecken, bringen Sie sie an einen sicheren Ort (sofern dies möglich ist) und informieren Sie die Abteilung Umwelt und Gesundheit & Sicherheit. Außerdem sollten Sie so schnell wie möglich den Verkäufer anrufen.

Unter keinen Umständen sollte versucht werden, eine Flasche oder ein Ventil zu reparieren.

Die Standardauslassanschlüsse für Flaschen und Ventile wurden von der Compressed Gas Association (CGA) entwickelt, um die Vermischung von unverträglichen Gasen zu verhindern. Die verwendeten Auslassgewinde variieren im Durchmesser; manche sind innen, manche außen; manche sind rechtsgängig, manche linksgängig. Im Allgemeinen werden Rechtsgewinde für nicht brennbare und wassergepumpte Gase verwendet, während Linksgewinde für brennbare und ölgepumpte Gase verwendet werden.

Um unerwünschte Verbindungen zu minimieren, sollten in Druckgasanlagen nur CGA-Standardkombinationen von Ventilen und Fittings verwendet werden; die Montage verschiedener Teile sollte vermieden werden. Die Gewinde von Flaschenventilen, Reglern und anderen Armaturen sind auf Übereinstimmung und Unversehrtheit zu prüfen.

Die Flaschen sollten so aufgestellt werden, dass das Ventil jederzeit zugänglich ist. Das Hauptzylinderventil sollte geschlossen werden, sobald es nicht mehr geöffnet sein muss (d.h. es sollte niemals offen gelassen werden, wenn das Gerät unbeaufsichtigt oder nicht in Betrieb ist). Dies ist nicht nur aus Sicherheitsgründen notwendig, wenn die Flasche unter Druck steht, sondern auch, um Korrosion und Verunreinigungen zu vermeiden, die durch das Eindringen von Luft und Feuchtigkeit in die Flasche nach dem Entleeren entstehen.

Zylinder sind entweder mit einem Handrad oder einem Spindelventil ausgestattet. Bei Zylindern, die mit einem Spindelventil ausgestattet sind, sollte der Ventilspindelschlüssel auf der Spindel verbleiben, solange der Zylinder in Betrieb ist. Zum Öffnen oder Schließen eines Ventils dürfen nur die vom Zylinderlieferanten bereitgestellten Schlüssel oder Werkzeuge verwendet werden. Zum Öffnen eines Flaschenventils darf auf keinen Fall eine Zange verwendet werden. Einige Ventile können Unterlegscheiben erfordern; dies sollte vor dem Einbau des Reglers überprüft werden.

Flaschenventile sollten langsam geöffnet werden. Sauerstoffflaschenventile sollten bis zum Anschlag geöffnet werden. Öffnen Sie den Ventilschaft der Sauerstoffflasche nur einen Spalt weit. Sobald der Zeiger des Hochdruckmanometers zum Stillstand gekommen ist, öffnen Sie das Ventil bis zum Anschlag. Dadurch wird das Ventil zurückgespannt. Bei Sauerstoffflaschen muss das Ventil wegen des hohen Drucks in der Flasche ganz geöffnet sein. An der Sauerstoffflasche befindet sich ein Rückschlagventil. Es verhindert, dass das unter hohem Druck stehende Gas durch den Gewindeschaft entweicht.

Wenn das Ventil einer Flasche mit einem reizenden oder giftigen Gas geöffnet wird, sollte der Benutzer die Flasche so positionieren, dass das Ventil von ihm weg zeigt, und die in der Nähe arbeitenden Personen warnen.

Flaschen, die brennbare Gase wie Wasserstoff oder Acetylen enthalten, dürfen nicht in unmittelbarer Nähe von offenen Flammen, Bereichen, in denen elektrische Funken entstehen, oder anderen Zündquellen gelagert werden.

Eine offene Flamme darf niemals zum Aufspüren von Lecks in brennbaren Gasen verwendet werden. Die Wasserstoffflamme ist unsichtbar, also „fühlen“ Sie nach Wärme. Eine gängige Praxis ist es, mit einem Besen mit Naturborsten die Luft vor sich „abzufegen“. Alle Flaschen, die brennbare Gase enthalten, sollten in einem gut belüfteten Bereich gelagert werden.

Sauerstoffflaschen, voll oder leer, dürfen nicht in der gleichen Umgebung wie brennbare Gase gelagert werden. Die ordnungsgemäße Lagerung von Sauerstoffflaschen erfordert, dass ein Mindestabstand von 20 Fuß zwischen brennbaren Gasflaschen und Sauerstoffflaschen eingehalten wird oder die Lagerbereiche mindestens durch eine fünf Fuß hohe Brandwand mit einer Feuerwiderstandsdauer von 0,5 Stunden getrennt sind. Fettige und ölige Materialien dürfen niemals in der Nähe von Sauerstoff gelagert werden; auch darf kein Öl oder Fett auf Armaturen aufgetragen werden.

Stellen Sie immer sicher, dass Druckminderer und Ventilarmaturen kompatibel sind.

Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob ein Druckminderer für ein bestimmtes Gas geeignet ist, wenden Sie sich an den Umweltgesundheitsdienst &Sicherheitsdienst oder rufen Sie Ihren Händler an, um Rat zu erhalten. Nach dem Anbringen des Reglers sollte das Flaschenventil gerade so weit geöffnet werden, dass der Druck auf dem Manometer des Reglers angezeigt wird (nicht mehr als eine volle Umdrehung), und alle Anschlüsse sollten mit einer Seifenlösung auf Undichtigkeiten überprüft werden. Verwenden Sie niemals Öl oder Fett am Regler eines Flaschenventils.

Die folgenden Regeln sollten in Bezug auf die Rohrleitungen immer befolgt werden:

• Kupferrohre dürfen nicht für Acetylen verwendet werden.
• Kunststoffrohre dürfen für keinen Teil eines Hochdrucksystems verwendet werden.
• Verwenden Sie keine Gussrohre für Chlor.
• Verstecken Sie keine Verteilungsleitungen, in denen sich eine hohe Konzentration eines austretenden gefährlichen Gases aufbauen und einen Unfall verursachen kann.
• Verteilungsleitungen und ihre Auslässe sollten deutlich mit der Art des enthaltenen Gases gekennzeichnet sein.
• Rohrleitungssysteme sollten regelmäßig auf undichte Stellen untersucht werden.
• Besonderes Augenmerk sollte auf Armaturen und mögliche Risse gelegt werden.

Eine Gasflasche sollte nie auf einen Druck von weniger als 172 kPa (25 psi/in2) entleert werden (der Restinhalt kann verunreinigt werden, wenn das Ventil offen bleibt). Nach Beendigung der Arbeiten mit Druckgas ist die Flasche abzuschalten und, wenn möglich, die Leitungen zu entlüften.

Wenn die Flasche entfernt werden muss oder leer ist, sind alle Ventile zu schließen, das System zu entlüften und der Regler zu entfernen. Die Ventilkappe ist wieder aufzusetzen, die Flasche deutlich als „leer“ zu kennzeichnen und an einen Lagerplatz zur Abholung durch den Lieferanten zu bringen.

Leere und volle Flaschen sollten in getrennten Bereichen gelagert werden.

Wenn die Möglichkeit einer Flussumkehr besteht, sollten die Flaschenauslassleitungen mit zugelassenen Rückschlagventilen ausgestattet sein, um eine unbeabsichtigte Verunreinigung der an ein geschlossenes System angeschlossenen Flaschen zu verhindern. Das „Zurücksaugen“ ist besonders problematisch, wenn Gase als Reaktionsmittel in einem geschlossenen System verwendet werden. Eine Flasche in einem solchen System sollte abgeschaltet und aus dem System entfernt werden, wenn der verbleibende Druck in der Flasche mindestens 172 kPa (25 psi/in2) beträgt. Besteht die Möglichkeit, dass der Behälter verunreinigt wurde, sollte er entsprechend gekennzeichnet und an den Lieferanten zurückgeschickt werden.

Flüssiggasflaschen können in Laboratorien verwendet werden, in denen ein großes Gasvolumen benötigt wird. Diese Flaschen haben in der Regel eine Reihe von Ventilen auf der Oberseite der Flasche. Alle Ventile sollten hinsichtlich ihrer Funktion deutlich gekennzeichnet sein. Diese Flaschen entlüften auch ihren Inhalt, wenn ein voreingestellter Innendruck erreicht ist, daher sollten sie an einem Ort gelagert oder in Betrieb genommen werden, an dem eine ausreichende Belüftung gewährleistet ist.

Alle Druckgasflaschen, einschließlich der Flaschen in Vorlesungsgröße, müssen an den Lieferanten zurückgegeben werden, wenn sie leer sind oder nicht mehr verwendet werden.

Transport von Flaschen

Die Flaschen, die Druckgase enthalten, sind in erster Linie Transportbehälter und sollten keiner groben Handhabung oder Missbrauch ausgesetzt werden. Ein solcher Missbrauch kann die Flasche ernsthaft schwächen und sie für die weitere Verwendung unbrauchbar machen oder sie in eine Rakete verwandeln, deren Schubkraft ausreicht, um sie durch Mauerwerkswände zu treiben.

1. Um das Ventil während des Transports zu schützen, sollte die Abdeckkappe handfest aufgeschraubt werden und auf ihr verbleiben, bis die Flasche an Ort und Stelle und einsatzbereit ist.
2. Zylinder sollten niemals gerollt oder geschleppt werden.
3. Wenn große Zylinder transportiert werden, sollten sie mit Gurten auf einem geeigneten Wagen mit Rädern befestigt werden, um die Stabilität zu gewährleisten.
4. Nur ein Zylinder sollte auf einmal gehandhabt (bewegt) werden.