US patent 4,444,925 lists the components of Gyp-Crete® as atmospheric calcined gypsum, sand, water, and small amounts of various additives. Additives listed include polyvinyl alcohol, an extender such as sodium citrate or fly ash, a surfactant such as Colloid defoamer 1513 DD made by Colloids, Inc., and a fluidizer based on sodium or potassium derivatives of naphthalene sulfonate formaldehyde condensate. One example mix is shown below.
| Component | Amount | Approximate Percentage |
|---|---|---|
| Atmospheric calcined gypsum | 80 lbs | 24% |
| Polyvinyl Alcohol | 0.45 lbs1 | 0.14% |
| Extender | 22.27 gr | 0.00098% |
| Fluidizer | 108.8 gr | 0.0047% |
| Sand | 150-200 lbs | 57% |
| Water | 6.5-8.5 gal | 19% |
Celem alkoholu poliwinylowego jest zapobieganie pyleniu powierzchni betonu. Chociaż dokładny mechanizm nie jest znany, uważa się, że w miarę wiązania betonu woda migruje na powierzchnię, przynosząc ze sobą drobne, pyliste cząsteczki. Kiedy woda odparowuje, cząsteczki pyłu osadzają się na powierzchni. Uważa się, że alkohol poliwinylowy zapobiega migracji cząstek pyłu wraz z wodą w górę.
Mieszanka jest przygotowywana na miejscu przy użyciu specjalistycznej ciężarówki. Ciężarówka zawiera zbiornik na wodę, zbiornik do mieszania, zbiornik zatrzymujący, pompę oraz przenośnik piasku i kalcynowanego gipsu. Zbiornik na piasek i gips jest zamontowany na zewnątrz pojazdu.
W celu przygotowania mieszanki, piasek i gips kalcynowany są dodawane do zbiornika i mieszane. Większość wymaganej wody jest dodawana do zbiornika mieszającego, następnie mieszany jest piasek i kalcynowany gips. Po wymieszaniu całego piasku i gipsu kalcynowanego, dodaje się resztę wody, aż do uzyskania właściwej konsystencji. Na koniec miesza się dodatki i całą partię betonu przenosi się do zbiornika, aby długimi wężami wypompować go na żądany obszar. Mała próbka jest pobierana z partii i odłożyć na bok tak, że czas konfiguracji mogą być obserwowane i korekty mogą być dokonywane w ilości dodatków tak, że czas jest poprawny.
Po mieszanka została wylana, niewiele poziomowanie, jeśli w ogóle, jest potrzebne. Mieszanka powinna być delikatnie wygładzona płaską deską, taką jak 40″ 1×4. Pomaga to skoncentrować kalcynowany gips na powierzchni.
Poprzednie recepturyEdit
Patent USA 4,075,374 wymienia recepturę wagową jako 10 części ciśnieniowo kalcynowanego gipsu, 38-48 części piasku, i 4-10 części wody. Dodano również 0,03 do 0,1 części emulsji lateksowej, takiej jak Dow Latex 460. Aby zapobiec pienieniu się, do lateksu dodano defoamer, taki jak WEX, w stężeniu 0,2%. Stwierdzono, że gips kalcynowany pod ciśnieniem atmosferycznym dawał słabe wyniki, ponieważ miał cząstki łuszczące się, a gips kalcynowany pod ciśnieniem 15-17 psi dawał lepsze wyniki, ponieważ miał gęstsze, krystaliczne cząstki.
Później okazało się, że ta oryginalna formuła zbytnio się rozszerzyła i w niektórych przypadkach podłogi popękały. Patent US 4,159,912 opisuje zmiany dokonane tak, że ekspansja została znacznie zmniejszona. W tej formule dodano 5-8% cementu portlandzkiego, aby zmniejszyć rozszerzalność. Emulsja lateksowa i środek przeciwpieniący nie były już potrzebne, ponieważ beton został wzmocniony przez cement portlandzki. Stwierdzono, że gips kalcynowany atmosferycznie może być użyty do większości gipsu kalcynowanego, jeśli zostanie zmielony kulowo w celu zmiany tekstury. Zmieniono również proporcje piasku, tak że był on w stosunku 1:1,3 do 1:3 z gipsem kalcynowanym. Spowodowało to uzyskanie bardziej sypkiej mieszanki, ale czas wiązania nie uległ zmianie.