Los proyectos de fabricación de componentes de cabeza de pozo de la API a veces requieren acero con propiedades específicas. El acero de aleación combina el acero al carbono con otros materiales como el aluminio, el níquel o el cobre para ajustarse a las especificaciones de un proyecto. El acero de aleación se clasifica principalmente por aleación o porcentaje de aleación.
Acero de alta aleación
Los aceros de alta aleación se definen por un alto porcentaje de elementos de aleación. El acero de alta aleación más común es el acero inoxidable, que contiene al menos un 12 por ciento de cromo. El acero inoxidable suele dividirse en tres tipos básicos: martensítico, ferrítico y austenítico. Los aceros martensíticos contienen la menor cantidad de cromo, tienen una alta templabilidad y se suelen utilizar para la cuchillería. Los aceros ferríticos contienen entre un 12 y un 27 por ciento de cromo y suelen utilizarse en automóviles y equipos industriales. Los aceros austeníticos contienen altos niveles de níquel, carbono, manganeso o nitrógeno y suelen utilizarse para almacenar líquidos corrosivos y equipos de minería, química o farmacia.
Acero de baja aleación
Los aceros de baja aleación tienen un porcentaje mucho menor de elementos de aleación, normalmente del 1 al 5 por ciento. Estos aceros tienen resistencias y usos muy diferentes dependiendo de la aleación elegida. Los fabricantes de bridas de gran diámetro suelen elegir las aleaciones por una propiedad mecánica específica. La variedad de aleaciones potenciales hace que el acero de baja aleación sea útil para una gran variedad de proyectos, incluyendo la forja de anillos laminados sin costura y la fabricación de tomas de corriente.
Tipo por aleación
El acero de aleación se suele clasificar en función del tipo de aleación y su concentración. Estas son algunas de las adiciones más comunes al acero aleado:
- El aluminio elimina el oxígeno, el azufre y el fósforo del acero.
- El bismuto mejora la maquinabilidad.
- El cromo aumenta la resistencia al desgaste, la dureza y la tenacidad.
- El cobalto aumenta la estabilidad y favorece la formación de grafito libre.
- El cobre mejora el endurecimiento y la resistencia a la corrosión.
- El manganeso aumenta la templabilidad, la ductilidad, la resistencia al desgaste y la resistencia a altas temperaturas.
- El molibdeno reduce la concentración de carbono y añade resistencia a temperatura ambiente.
- El níquel mejora la fuerza, la resistencia a la corrosión y a la oxidación.
- El silicio aumenta la fuerza y el magnetismo.
- El titanio mejora la dureza y la fuerza.
- El tungsteno mejora la dureza y la fuerza.
- El vanadio aumenta la dureza, la fuerza, la resistencia a la corrosión y la resistencia a los golpes.
¿Necesita la fabricación de boquillas para recipientes a presión?
Si necesita la fabricación de conexiones submarinas, la forja de boquillas de cuello largo para soldar o las salidas de espárragos para bridas industriales, póngase en contacto con Forged Components, Inc. hoy mismo. Llámenos al (281) 441-4088 o contáctenos en línea.