US patent 4,444,925 lists the components of Gyp-Crete® as atmospheric calcined gypsum, sand, water, and small amounts of various additives. Additives listed include polyvinyl alcohol, an extender such as sodium citrate or fly ash, a surfactant such as Colloid defoamer 1513 DD made by Colloids, Inc., and a fluidizer based on sodium or potassium derivatives of naphthalene sulfonate formaldehyde condensate. One example mix is shown below.
| Component | Amount | Approximate Percentage |
|---|---|---|
| Atmospheric calcined gypsum | 80 lbs | 24% |
| Polyvinyl Alcohol | 0.45 lbs1 | 0.14% |
| Extender | 22.27 gr | 0.00098% |
| Fluidizer | 108.8 gr | 0.0047% |
| Sand | 150-200 lbs | 57% |
| Water | 6.5-8.5 gal | 19% |
L’objectif de l’alcool polyvinylique est d’empêcher la surface du béton de devenir poussiéreuse. Bien que le mécanisme exact ne soit pas connu, on pense qu’au fur et à mesure que le béton prend, l’eau migre vers la surface, apportant avec elle de fines particules poussiéreuses. Lorsque l’eau s’évapore, les particules poussiéreuses se déposent sur la surface. On pense que l’alcool polyvinylique empêche les particules poussiéreuses de migrer vers le haut avec l’eau.
Le mélange est préparé sur place à l’aide d’un camion spécialisé. Le camion contient un réservoir pour l’eau, un réservoir de mélange, un réservoir de retenue, une pompe et un convoyeur pour le sable et le gypse calciné. Une trémie pour le sable et le gypse est montée à l’extérieur du véhicule.
Pour préparer le mélange, le sable et le gypse calciné sont ajoutés à la trémie et mélangés. La majeure partie de l’eau nécessaire est ajoutée dans la cuve de mélange, puis le sable et le gypse calciné y sont mélangés. Une fois que tout le sable et le gypse calciné ont été mélangés, le reste de l’eau est ajouté jusqu’à ce que la bonne consistance soit atteinte. Enfin, les additifs sont mélangés et l’ensemble du lot de béton est transféré dans le réservoir de stockage pour être pompé dans la zone requise à l’aide de longs tuyaux. Un petit échantillon est prélevé dans la gâchée et mis de côté afin que le temps de mise en place puisse être observé et que des ajustements puissent être apportés à la quantité d’additifs pour que le timing soit correct.
Une fois que le mélange a été coulé, peu de nivellement, voire aucun, est nécessaire. Le mélange doit être lissé doucement avec une planche plate, comme un 1×4 de 40 pouces, ce qui aide à concentrer le gypse calciné à la surface.
Formulations précédentesModification
Le brevet américain 4,075,374 énumère la formulation en poids comme suit : 10 parties de gypse calciné sous pression, 38 à 48 parties de sable et 4 à 10 parties d’eau. 0,03 à 0,1 partie d’une émulsion de latex, telle que le Dow Latex 460, a également été ajoutée. Pour éviter la formation de mousse, un antimousse tel que WEX a été ajouté au latex à une concentration de 0,2 %. Il était indiqué que le gypse calciné à la pression atmosphérique donnait de mauvais résultats car il avait des particules floconneuses, et que le gypse calciné sous une pression de 15-17 psi donnait de meilleurs résultats car il avait des particules cristallines plus denses.
Plus tard, il a été constaté que cette formulation originale se dilatait trop et que dans certains cas, les sols se fissuraient. Le brevet américain 4,159,912 décrit les modifications apportées pour que l’expansion soit fortement réduite. Dans cette formulation, 5 à 8 % de ciment Portland ont été ajoutés pour réduire l’expansion. L’émulsion de latex et l’agent antimousse n’étaient plus nécessaires car le béton était renforcé par le ciment Portland. Il a été constaté que le gypse calciné atmosphérique pouvait être utilisé en majorité s’il était broyé à la bille pour en modifier la texture. La proportion de sable a également été modifiée, de sorte qu’il soit dans un rapport de 1:1,3 à 1:3 avec le gypse calciné. Cela a donné lieu à un mélange plus coulant, mais le temps de prise n’a pas été modifié.