Hogyan kell megfelelően kiüríteni a hűtőközeget

A kiürítést gyakran “vákuumnak” vagy “vákuumhúzásnak” nevezik, és ez az egyik legfontosabb része a HVACR telepítési és javítási folyamatnak, ahol a hűtőközegkör érintett.

A célunk az kell, hogy legyen, hogy a zárt hűtőkör tiszta, száraz és tömör legyen – ahogy azt a HVAC-iskola első hete óta tanították.

A rendszerben csak a megfelelő hűtőközeget és a megfelelő olajat szeretnénk a gyárilag előírt mennyiségben. Az olyan dolgokat, mint a levegő, nedvesség, szennyeződés, rézforgács, oxidok, vagy bármi más, ami nem hűtőközeg vagy olaj, kívül kell tartani.”

Ez azt jelenti, hogy a helyszíni csatlakozások összeszerelése és a javítások során a következő fontos lépések betartásával helyes gyakorlatot alkalmazunk.”

• A csöveket összeszerelés előtt eredeti dugókkal/sapkákkal vagy szükség esetén szalaggal lezárva kell tartani.
• Győződjön meg arról, hogy a szerelvények és a hűtőközegkör alkatrészei tiszták és törmelékmentesek.
• Vágás előtt tisztítással távolítsa el a csövekből a szennyeződéseket.
• Vágja ki úgy, hogy a forgácsok ne kerüljenek a vezetékekbe.
• Védje a nyitott csővezetékeket, hogy esővíz vagy kondenzvíz ne kerülhessen a vezetékekbe.
• Telepítsen és/vagy cserélje ki a szűrőket/szárítókat szükség szerint.
• Tisztítsa ki nitrogénnel a csöveket a szerelés és a forrasztás előtt és után.
• Folyasson nitrogént forrasztás közben, hogy megakadályozza a rézcsövek belsejében a rézoxid (csúnya fekete pelyhek) felhalmozódását.
• Tükörrel ellenőrizze az illesztéseket körbe-körbe.
• Végezzen álló nyomáspróbát nagynyomású nitrogénnel, a gyártó ajánlásainak megfelelően.

Ezek a gyakorlatok mind részei a rendszer tisztán, szárazon és tömören tartásának.

A kiürítés nem távolítja el a szilárd törmeléket a rendszerből, és nem helyettesíti a legjobb gyakorlatok alkalmazását. Az evakuálással kapcsolatos legtöbb probléma az evakuáló berendezés csatlakoztatása előtti nem megfelelő kivitelezésnek tulajdonítható.

Mihelyt a javítás vagy a telepítés befejeződött, és a rendszer teljesen össze van szerelve és nyomáspróbára került, itt az ideje a vákuumszivattyú és az evakuáló berendezés csatlakoztatásának.

Teszünk néhány ajánlást, amelyek eltérhetnek az Ön által megszokott módszerektől, de először térjünk ki arra, hogy mi az evakuálás és mire szolgál.

MIT jelent pontosan az EVAKUÁLÁS?

A légkör körülöttünk körülbelül 14,7 psi nyomáson van (tengerszinten). Ha vákuumot húzunk a rendszerben, akkor egyszerűen eltávolítjuk az anyagot (többnyire levegőt és nitrogént) a rendszer belsejéből, hogy a belső nyomás a légköri nyomás alá csökkenjen.

Kifejezetten erre a célra tervezett vákuumszivattyút használunk, és a vákuumot a higany mikronos nyomásskálán (mikron) mérjük egy vákuummérővel.

Minél alacsonyabb a rendszerben a nyomás mikronban kifejezve, annál mélyebb a vákuum a légköri nyomás alatt.

A VAKUUMÁLÁS CÉLJA

A vákuumálás két fontos feladatot lát el.

Először is, eltávolítja a levegőt és minden más gőzt a rendszer belsejéből. Ezt nevezzük “gáztalanítási szakasznak.”

Ezután, a víztelenítési szakasz során a rendszer belsejéből kiforralja az esetleges folyékony vizet azáltal, hogy a nyomást a környezeti hőmérsékleten a víz gőznyomása alá csökkenti.

A kezdeti gáztalanítási szakasz általában gyorsan és egyszerűen történik. A víztelenítési szakasz az, amihez szoros rendszerre és mély vákuumra van szükség, és jó gyakorlatok nélkül nehéz lehet megvalósítani.

NEM HASZNÁLUNK TELEFÍTŐCSOMAGOT

A töltőcsomó – jellemzően kis átmérőjű, ¼ hüvelykes töltőtömlők – és a szelepmagok mind korlátozzák az áramlást.

A rendszer nyomás alá helyezésekor nagy áramlási sebességet érhetünk el a nyomás gyors felemeléséhez, ha a forrásnál a nyomást jóval a rendeltetési nyomás fölé emeljük, hogy legyőzzük ezeket a korlátozásokat. Ha például egy 500 psi-re beállított nitrogénszabályozót használunk egy 300 psi-es nyomáspróbához, akkor a nyomás alá helyezést 500 psi nyomáskülönbséggel kezdjük, és 200 psi nyomáskülönbséggel fejezzük be.

Az evakuálás ezért más, és ezért fontos a korlátozások megszüntetése és a nagy tömlők használata. A cél az, hogy a rendszer nyomását 14,7 psia-ról (760 000 mikron) a lehető legközelebb csökkentsük a nullához – de ezt egy olyan szivattyúval kell elérnünk, amely legfeljebb 14,7 psi különbségre korlátozódik.

Nulla vagy negatív abszolút nyomást nem lehet elérni, ezért a szivattyú szívócsonkjánál a nyomás nagyobb a nullánál, függetlenül attól, hogy mekkora a szivattyú. Egy nagyobb szivattyú nem fog nagy nyomáskülönbséget eredményezni a korlátozások leküzdéséhez, mint az 500 psi-es szabályozó, amikor pozitív nyomás alá helyeztük a rendszert. Az evakuálás során a legnagyobb nyomáskülönbség a szivattyú és a rendszer között, amelyhez csatlakozunk, 14,7 psi, amikor elkezdjük az evakuálást, és ahogy a szivattyú lehúzza a rendszert, ez a nyomáskülönbség először gyorsan csökken, és végül majdnem nullára csökken.

A szivattyú és a rendszer közötti útvonalban lévő bármilyen korlátozás jelentősen csökkenti az áramlási sebességet az evakuálás során, ami jelentősen hosszabb evakuálási időt eredményez.

A kiürítés fizikája teljesen eltér a töltés- és nyomáspróbától.

A kiürítő berendezés speciális, nagy átmérőjű vákuumtömlőket, mageltávolító és -leeresztő szerszámokat, valamint vákuummérőt tartalmaz, és sokkal hatékonyabb a kiürítéshez, mint a töltéshez és nyomáspróbához használt eszközök.

HATÁROK

A nagyobb kihívások, amelyek megakadályozzák a megfelelő vákuumot, a következők:

• Leaks, akár nagyon aprók is. Gyakori bűnösök a tömlők, a gyűjtőcsövek, az illesztések vagy a karimás szerelvények.
• Vákuumkorlátozások. Mivel a vákuum maximum 14,7 psi nyomáskülönbségnél lép fel, minden korlátozás lelassíthatja a folyamatot. Ezek közé tartoznak a kis tömlők, a szükségesnél hosszabb tömlők, szelepmagok, tömlőmag-nyomók, elosztók, ¼ hüvelykes szivattyúnyílások és bármi más, ami gátolja a maximális áramlást.
• A mikronmérők helytelen elhelyezése.
• Tömlőszennyezés vagy gázosodás. Ha a vákuumtömlőket hűtőközeggel használták, szennyeződéseket vagy nedvességet tartalmazhatnak. Egyes új tömlők mélyvákuum alá helyezve gázosodni kezdenek.
• Hűtőközeg-érzékelő interferencia, amely akkor fordulhat elő, ha a rendszerben korábban hűtőközeg volt. A hűtőközeg kihúzódhat a rendszerből, valamint az evakuálás során az olajból is kiszabadulhat. Ez megzavarhatja a mikronmérők leolvasását.
• Technikusok, akik a megfelelő mérés helyett a “30 perces vákuum, és hagyjuk, hogy elszálljon” megközelítést alkalmazzák.
• Egy szivattyú, amely nem működik megfelelően, és nem könnyen húzza 50 mikron alá a leválasztáskor.

TESZTELJÜNK A GÉPET

A legegyszerűbb módja a berendezés tesztelésének, ha úgy kezdjük, hogy a mikronmérőt csak a szivattyúhoz csatlakoztatjuk, és megnézzük, hogy néhány perc alatt 50 mikron alá húzza-e a készüléket. Ha nem, győződjön meg róla, hogy a szivattyú ballasztja zárva van, győződjön meg arról, hogy minden kupak és szerelvény szorosan zárva van, cserélje ki a szivattyú olaját, majd próbálja meg újra.

Ha az olaj állapota rendkívül rossz volt, egynél több olajcserére lehet szükség a megfelelő teljesítmény helyreállításához, de minden olajcsere után javulást kell tapasztalnia.

Ha azt gyanítja, hogy a mikronmérője nem működik megfelelően, próbálja meg tisztítani. Használjon szemcseppentőt, és tegyen néhány csepp denaturált alkoholt a mérőnyílásba. Hagyja hatni néhány másodpercig, majd óvatosan billentse fel és le a mérőműszert néhányszor, mielőtt kiönti az alkoholt. Tegye ezt néhányszor, majd végezze el újra a tesztet, ha lehetséges, összehasonlítva egy másik mérőműszerrel.

Következő lépésként ellenőrizze a legmélyebb vákuumot, amelyet a szivattyú a kiürítő tömlő szerelvény végén képes létrehozni, hogy lássa, mennyire hasonlítható a csak a szivattyúhoz. Jelentős eltérés a tömlőben vagy a tömlőszerelvényekben lévő szivárgásokra utalhat. Ha szükséges, cserélje ki a tömítések tömítéseit, vagy válasszon jobb tömlőket.

KIS SZIVÁRGÁSPONTOK ELLIMINÁLÁSA

A vákuumkészüléked tömlőcsatlakozásai körüli kis szivárgások csökkenthetik a vákuumsebességet, és szellemeket kergethetsz.

Én egy kis Nylog tömítőanyagot használok az összes vákuumcsatlakozási pontomon. Ez nagy különbséget jelenthet a mélyvákuum szintjén, mert a Nylog behúzódik a kis üregekbe, és lezárja a vákuumszivárgásokat.

Ne feledje, ha ilyen módon használ szerelési kenőanyagot, különösen ébernek kell lennie, hogy távol tartsa a szennyeződéseket a csatlakozásoktól.

A csatlakozások számát a lehető legnagyobb mértékben csökkentse. A mérőcső kiiktatása vákuumozáskor növeli a sebességet és a tömörséget, mivel a legtöbb csőcső a mélyvákuum szintjén kis mértékben szivárog.

Minden, ami a szivárgásokon keresztül a rendszerbe kerül, inkább növeli a rendszer szennyeződését, mintsem csökkenti azt. Ezért a kiürítés előtt még a kisebbeket is szüntesse meg, és soha ne vákuumozzon olyan rendszert, amelyben ismert szivárgások vannak.

Szelepmagok eltávolítása

A legtöbb szelepmagot a kiürítés előtt egy mageltávolító szerszámmal (CRT) el lehet távolítani. Ez nagymértékben csökkenti az evakuálási időt, mivel a magok korlátozzák az áramlást a rendszerből a vákuumszivattyú által biztosított negatív nyomás felé.

A CRT továbbá praktikus helyként szolgál a vákuummérő csatlakoztatásához, valamint egyszerű módszer a rendszer és a mikromérő leállítására és elkülönítésére a szivattyútól és a tömlőtől teszteléskor.

Némely esetben a magok eltávolítása nem lehetséges vagy praktikus, vagy a rendszer nagy átfolyású magokkal van felszerelve. Ezekben az esetekben használhat egy speciális magnyomó szerszámot, amely minimális korlátozással a maximális szintre nyomja le a magokat.

Minden esetben segít a vákuumáramlás növelésében, ha olyan tömlőt használ, amelynek csatlakozójában nincs magnyomó.

Rövid, nagy átmérőjű tömlőket használjon

Sok technikus tévesen azt hiszi, hogy a nagyobb szivattyú használata a kulcs a gyors vákuumhoz.

A szivattyú mérete csak akkor számít, ha a szivattyú cfm kapacitása kisebb, mint a vákuumberendezés (tömlők és szerelvények) cfm kapacitása. Ez az állapot valószínűleg csak rövid ideig fordul elő a legtöbb lakossági vagy könnyű kereskedelmi rendszer kiürítésének kezdeti szakaszában.

A legtöbb esetben a technikusok már most is olyan szivattyúkat használnak, amelyek kapacitása sokkal nagyobb, mint amit a berendezésük elbír. Bármilyen ¼ hüvelykes tömlőn keresztül történő húzás olyan jelentősen csökkenti a vákuum sebességét, hogy a szivattyú mérete lényegtelenné válik.

Ez az oka annak, hogy a lehető legnagyobb és legrövidebb gyakorlati hosszúságú evakuációs tömlők használata az egyik legjobb dolog, amit az evakuálási idő csökkentése érdekében tehet.

MAGÁNVAKUUMTÖLCSÖK HASZNÁLATA

Az Accutools TruBlu típusú speciális vákuumtömlők használata segít a mély vákuum gyors és következetes elérésében. A vákuumtömlőket kifejezetten arra tervezték, hogy mélyvákuumban tartsák a vákuumot, és megakadályozzák, hogy a nedvesség és a szennyeződések a belsejükhöz tapadjanak.

A visszanyeréshez és töltéshez használt tipikus hűtőközegtömlőt hűtőközeg, olaj, nedvesség és egyéb szennyeződések érik.

MIKRONMÉRŐ elhelyezése

A mikronmérőt a lehető legközelebb kell elhelyezni a rendszerhez a pontos leolvasás érdekében. Ha a mikronmérőt a szivattyúhoz helyezi, az a szivattyú nyomását méri, amely drasztikusan eltérhet a rendszerben lévő vákuumszinthez képest – különösen a rendszer legtávolabbi pontján, ahol a szivattyú csatlakozik.

A vákuum (mikron) mérő legjobb helye szerintünk vagy a szívó CRT oldalsó portján van, ha mindkét szervizportra vákuumtömlő van csatlakoztatva, vagy közvetlenül a folyadékvezeték portján, ha a szívóporton egyetlen tömlőt használunk.

VÉGREHAJTÁSI “VAKUM” TESZT

A rendszer minél mélyebb és gyorsabb gáztalanítása és víztelenítése után szigetelje el a rendszert és a mikronmérőt a szivattyútól és a tömlőtől, és erősítse meg, hogy a rendszer tartja a vákuumot.

Ez CRT-knél könnyen elvégezhető a szelepek elzárásával a célvákuumszint elérése után. Néha a levegő megrekedhet a CRT-k golyós szelepeiben, és jelentős emelkedést okozhat a szelepek zárásakor. A bomlási teszt megkezdése előtt néhányszor lassan zárja és nyissa ki a CRT-ket.

Az újonnan telepített lakossági osztott rendszer esetében általában 300 mikronos vagy annál kisebb célvákuumot kell elérnie. Ezután zárja el a CRT-szelepeket. A rendszerben a nyomás lassan emelkedni fog; ezt nevezzük “vákuumcsökkenésnek”. Legalább 10 percnyi leválasztás után a rendszernyomásnak 500 mikron alatt kell maradnia. Meglévő rendszer karbantartásakor, különösen, ha az egész rendszert, beleértve a kompresszort is, evakuálják, reálisabb az 500 mikronos célvákuumszint és a legalább 10 perces leválasztás után 1000 mikron alá történő csökkenés.

Ha vannak szivárgások, megrekedt hűtőközeg vagy nedvesség, akkor ezeket a célértékeket lehetetlen elérni a tipikus lakossági vagy könnyű kereskedelmi berendezéseknél 5 tonna kapacitásig.

NITROGÉN ÉS HÁROM EVAKUM

Egyik gyártó azt javasolja, hogy bizonyos szintig húzzuk le a vákuumot, majd nitrogénnel szüntessük meg a vákuumot, hogy a rendszer atmoszférikus nyomásra (0 psig/14,7 psia) emelkedjen, majd ismételjük meg a folyamatot. Ez természetesen nem rossz gyakorlat, különösen akkor, ha nedvesség vagy hűtőközeg okozta szennyeződés gyanúja merül fel.

Ha nedvesség vagy más gőzszennyeződés gyanúja merül fel, az evakuálások között “nitrogénes átvizsgálást” lehet végezni. Ez abból áll, hogy a rendszer nyomását vákuumról lassan 0 psig/14,7 psia értékre emeljük úgy, hogy az egyik nyílásba nitrogént fecskendezünk, amíg a rendszer atmoszférikus nyomást nem ér el vagy kissé meghaladja azt, majd a másik nyílást a légkörbe engedjük, miközben folytatjuk a nitrogénáramlást. Ez lehetővé teszi, hogy a nitrogén a nem kívánt gőzöket kiszorítással elvigye a rendszerből.

Néhány technikus azt hiszi, hogy a nitrogén “elnyeli” a nedvességet, pedig nem így van. A rendszeren átáramló nitrogén elviheti a nedvességet, vagy segíthet a hűtőközeg olajból való kiszabadításában az elszívás révén, de nem szív el semmit. Segít kiszorítani a levegőt és a levegőben lévő nedvességet, ami bizonyos esetekben érdemes.

HÁROM KÖZÖS MÍTOSZ

Hallhatja, hogy a vákuum túl gyors meghúzása a víz befagyását eredményezi a rendszerben. Bár igaz, hogy a víz megfagyhat vákuum alatt, ez csak akkor fordul elő a való életben, ha jelentős mennyiségű folyékony víz van a rendszerben, és ha a környezeti hőmérséklet már fagypont közelében vagy az alatt van. Alacsony környezeti feltételek mellett ajánlatos hőlégfúvó segítségével felmelegíteni az akkumulátort és az elpárologtatót, és bekapcsolni a forgattyúsház fűtését, hogy segítsen kiszorítani a nedvességet. Mindig jó ötlet mély és gyors vákuumot húzni, és nagyon nedves rendszerben a hőpisztoly használata és az időszakos nitrogénnel történő söpörés is segít.

Egyes szakemberek szerint a 250 mikron alatti vákuum húzása károsíthatja a kompresszorolajat. Kiterjedt kutatást végeztem, és sok szakértővel beszéltem, és nem láttam bizonyítékot arra, hogy a 250 mikron alatti evakuálás bármilyen problémát okozna a POE vagy az ásványi olajjal.

Az egyik kifogás, amit gyakran hallok, hogy a rendszer portjai ¼ hüvelykesek, így a nagyobb tömlők nem számítanak. Ez egyszerűen nem igaz; a nagyobb, rövidebb tömlők gyűjtőcső nélkül könnyen 10-szeresére vagy még többszörösére csökkenthetik a vákuumidőt, és ezt újra és újra bebizonyították. Még ha néhány helyen van is ¼ hüvelykes “fojtási pont”, a tömlők mérete még mindig jelentősen számít.

Összefoglalva

• A megfelelő összeszerelési gyakorlatot alkalmazza, hogy minden tiszta, száraz és szoros legyen.
• Vegye ki vagy nyomja le teljesen a magokat.
• Kifejezetten nagy átmérőjű vákuumtömlőket használjon, és tartsa őket a lehető legrövidebbre.
• Tartson tiszta olajat a szivattyúban, és rendszeresen tesztelje a szivattyút.
• A kiürítéskor rögzítse a gyűjtőcsövet, és csatlakoztassa egyenesen a szivattyútól a CRT-khez.
• A kívánt vákuumszint elérése után szigetelje és tesztelje, hogy ne legyen nedvesség vagy szivárgás.

Ezt a módszert használva azt fogja tapasztalni, hogy az újonnan telepített lakossági berendezéseket öt perc alatt 500 mikron alá lehet húzni, és további 10 percig tart a bomlási teszt. Ez az időmegtakarítás és a legjobb gyakorlatok kombinációja, így Ön és az ügyfél egyaránt nyerhet.

Megjelenés dátuma: 2019. február 25.

Még több HVAC iparági hírt és információt szeretne? Csatlakozzon a The NEWS-hez a Facebookon, a Twitteren és a LinkedIn-en még ma!