A pernye az elektromos erőművekben a porított szén elégetésekor keletkező melléktermék. Az égetés során a szénben lévő ásványi szennyeződések (agyag, földpát, kvarc és pala) szuszpenzióba olvadnak és a kipufogógázokkal együtt kiúsznak az égéstérből. Ahogy az olvadt anyag felemelkedik, lehűl és gömb alakú üveges részecskékké szilárdul, amelyeket pernyének nevezünk. A pernyét elektrosztatikus szűrők vagy zsákos szűrők gyűjtik össze a kipufogógázokból. A finom por hasonlít a portlandcementhez, de kémiailag különbözik attól. A pernye kémiai reakcióba lép a cement és a víz közötti kémiai reakció során felszabaduló kalcium-hidroxiddal, és további cementtartalmú termékeket képez, amelyek javítják a beton számos kívánatos tulajdonságát. A pernye és a cement kémiai és fizikai tulajdonságaitól függően minden pernye különböző mértékben mutat cementképző tulajdonságokat. A cementhez és a vízhez képest a pernye és a kalcium-hidroxid közötti kémiai reakció általában lassabb, ami a beton késleltetett megszilárdulását eredményezi. A beton késleltetett megszilárdulása a pernye tulajdonságainak változatosságával párosulva jelentős kihívások elé állíthatja a betongyártót és a kivitelezőt az acélbetétes padlók elhelyezésekor.
A betonban általában kétféle pernyét használnak: A C osztály gyakran magas kalciumtartalmú, 2%-nál kisebb széntartalmú pernye; míg az F osztály általában alacsony kalciumtartalmú, 5%-nál kisebb, de néha akár 10%-os széntartalmú pernye. Általában a C osztályú hamut szubbitumenes vagy lignitszén, az F osztályú hamut pedig bitumenes vagy antracitszén égetéséből állítják elő. A C és F osztályú hamu teljesítménytulajdonságai a hamu kémiai és fizikai tulajdonságaitól, valamint a hamu és a betonban lévő cement kölcsönhatásától függően változnak. Sok C osztályú hamu vízzel érintkezve ugyanúgy reagál és megkeményedik, mint a cement, de az F osztályú hamu nem. A legtöbb, ha nem az összes F osztályú hamu csak a cement és a víz reakciójában keletkező melléktermékekkel lép reakcióba. Ebben a kutatási projektben C és F osztályú pernyét használtak.
Az Egyesült Államokban jelenleg a beton több mint 50%-a tartalmaz pernyét. Az adagolási arányok a pernye típusától és reaktivitási szintjétől függően változnak. Általában az F osztályú pernyét a cementtartalmú anyag tömegének 15-25%-ában, a C osztályú pernyét pedig 15-40%-ában használják. A pernyét azonban nem alkalmazták belső, acélhomlokzatú födémeknél a pernye változékonyságával és a beton késleltetett megszilárdulásával kapcsolatos problémák vagy kihívások miatt. A betonkeményedés sebessége és egyenletessége kritikus paraméterek a befejezhetőségi ablak meghatározásában, és közvetlenül befolyásolhatják a végső padlóburkolat minőségét. A beton késleltetett vagy nem egyenletes megszilárdulása jelentősen megnöveli az idő előtti vagy nem megfelelő befejezés kockázatát, ami rossz minőségű, acéllal simított felületeket eredményez. Eddig az épülettulajdonosok, a betonszállítók és a kivitelezők vonakodtak attól, hogy a cementet pernyével helyettesítsék az acéllal simított padlókban, a pernyével kapcsolatos megnövekedett kockázatok miatt. Ezek a kockázatok magukban foglalják a felület ragadását, a beton késleltetett megszilárdulását és a késleltetett szilárdulás okozta korai zsugorodási repedéseket.
vissza a “Léghamu hozzáadása a betonpadlókeverékekhez”
Vissza a “Léghamu hozzáadása a betonpadlókeverékekhez” fő cikkhez