US patent 4,444,925 lists the components of Gyp-Crete® as atmospheric calcined gypsum, sand, water, and small amounts of various additives. Additives listed include polyvinyl alcohol, an extender such as sodium citrate or fly ash, a surfactant such as Colloid defoamer 1513 DD made by Colloids, Inc., and a fluidizer based on sodium or potassium derivatives of naphthalene sulfonate formaldehyde condensate. One example mix is shown below.
| Component | Amount | Approximate Percentage |
|---|---|---|
| Atmospheric calcined gypsum | 80 lbs | 24% |
| Polyvinyl Alcohol | 0.45 lbs1 | 0.14% |
| Extender | 22.27 gr | 0.00098% |
| Fluidizer | 108.8 gr | 0.0047% |
| Sand | 150-200 lbs | 57% |
| Water | 6.5-8.5 gal | 19% |
Lo scopo dell’alcool polivinilico è quello di evitare che la superficie del calcestruzzo si impolveri. Mentre il meccanismo esatto non è noto, si pensa che quando il calcestruzzo si fissa, l’acqua migra in superficie, portando con sé particelle fini e polverose. Quando l’acqua evapora, le particelle polverose si depositano sulla superficie. Si pensa che l’alcool polivinilico impedisca alle particelle polverose di migrare verso l’alto con l’acqua.
La miscela viene preparata in loco utilizzando un camion specializzato. Il camion contiene un serbatoio per l’acqua, un serbatoio di miscelazione, un serbatoio di mantenimento, una pompa e un trasportatore per la sabbia e il gesso calcinato. Una tramoggia per la sabbia e il gesso è montata esternamente sul veicolo.
Per preparare la miscela, la sabbia e il gesso calcinato vengono aggiunti alla tramoggia e mescolati. La maggior parte dell’acqua necessaria viene aggiunta al serbatoio di miscelazione, poi la sabbia e il gesso calcinato vengono mescolati. Una volta che tutta la sabbia e il gesso calcinato sono stati mescolati, si aggiunge il resto dell’acqua fino a raggiungere la giusta consistenza. Infine, si mescolano gli additivi e l’intero lotto di calcestruzzo viene spostato nella vasca di raccolta per essere pompato nell’area richiesta tramite lunghi tubi. Un piccolo campione viene prelevato dal lotto e messo da parte in modo che il tempo di messa in opera possa essere osservato e le regolazioni possano essere fatte alla quantità di additivi in modo che il tempo sia corretto.
Una volta che il mix è stato versato, è necessario un piccolo livellamento, se presente. La miscela dovrebbe essere lisciata delicatamente con una tavola piatta, come un 40 “1×4. Questo aiuta a concentrare il gesso calcinato in superficie.
Formulazioni precedentiModifica
Il brevetto USA 4,075,374 elenca la formulazione in peso come 10 parti di gesso calcinato a pressione, 38-48 parti di sabbia e 4-10 parti di acqua. Sono state aggiunte da 0,03 a 0,1 parti di un’emulsione di lattice, come il Dow Latex 460. Per prevenire la formazione di schiuma, un antischiuma come WEX è stato aggiunto al lattice ad una concentrazione dello 0,2%. Si affermava che il gesso calcinato a pressione atmosferica produceva risultati scadenti a causa delle sue particelle sfaldate, e che il gesso calcinato sotto una pressione di 15-17 psi produceva risultati migliori perché aveva particelle più dense e cristalline.
In seguito si è scoperto che questa formulazione originale si espandeva troppo e in alcuni casi i pavimenti si crepavano. Il brevetto statunitense 4.159.912 descrive le modifiche apportate in modo che l’espansione fosse notevolmente ridotta. In quella formulazione, veniva aggiunto il 5-8% di cemento Portland per ridurre l’espansione. L’emulsione di lattice e l’agente antischiuma non erano più necessari perché il calcestruzzo era rafforzato dal cemento Portland. Si è scoperto che il gesso calcinato atmosferico poteva essere usato per la maggior parte del gesso calcinato se veniva macinato a palla per cambiare la struttura. Anche la proporzione di sabbia è stata cambiata, in modo che fosse in un rapporto di 1:1,3 a 1:3 con il gesso calcinato. Questo ha portato a una miscela più fluida, ma il tempo di messa in opera non è stato modificato.