I progetti di produzione di componenti per teste di pozzo API a volte richiedono acciaio con proprietà specifiche. L’acciaio legato combina l’acciaio al carbonio con altri materiali come l’alluminio, il nichel o il rame per soddisfare le specifiche di un progetto. L’acciaio legato è principalmente classificato in base alla lega o alla percentuale di lega.
Acciaio ad alta lega
Gli acciai ad alta lega sono definiti da un’alta percentuale di elementi di lega. L’acciaio ad alta lega più comune è l’acciaio inossidabile, che contiene almeno il 12% di cromo. L’acciaio inossidabile è generalmente diviso in tre tipi fondamentali: martensitico, ferritico e austenitico. Gli acciai martensitici contengono la minor quantità di cromo, hanno un’alta temprabilità e sono tipicamente usati per le posate. Gli acciai ferritici contengono dal 12 al 27% di cromo e sono spesso usati nelle automobili e nelle attrezzature industriali. Gli acciai austenitici contengono alti livelli di nichel, carbonio, manganese o azoto e sono spesso usati per immagazzinare liquidi corrosivi e attrezzature per l’industria mineraria, chimica o farmaceutica.
Acciai a bassa lega
Gli acciai a bassa lega hanno una percentuale molto più bassa di elementi di lega, solitamente dall’1 al 5 per cento. Questi acciai hanno resistenze e usi molto diversi a seconda della lega scelta. I produttori di flange di grande diametro scelgono tipicamente delle leghe per una specifica proprietà meccanica. La varietà di potenziali leghe rende l’acciaio a bassa lega utile per una varietà di progetti, tra cui la forgiatura di anelli laminati senza saldatura e la produzione di prese per borchie.
Tipo per lega
L’acciaio in lega è spesso classificato in base al tipo di lega e alla sua concentrazione. Queste sono alcune delle aggiunte più comuni all’acciaio legato:
- L’alluminio rimuove ossigeno, zolfo e fosforo dall’acciaio.
- Il bismuto migliora la lavorabilità.
- Il cromo aumenta la resistenza all’usura, la durezza e la tenacità.
- Il cobalto aumenta la stabilità e favorisce la formazione di grafite libera.
- Il rame migliora l’indurimento e la resistenza alla corrosione.
- Il manganese aumenta la temprabilità, la duttilità, la resistenza all’usura e la resistenza alle alte temperature.
- Il molibdeno abbassa la concentrazione di carbonio e aggiunge resistenza a temperatura ambiente.
- Il nichel migliora la forza, la resistenza alla corrosione e all’ossidazione.
- Il silicio aumenta la forza e il magnetismo.
- Il titanio migliora la durezza e la forza.
- Il tungsteno migliora la durezza e la forza.
- Il vanadio aumenta la durezza, la forza, la resistenza alla corrosione e la resistenza agli urti.
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