品質機能展開は、シックスシグマのグリーンベルトのプラクティショナーには少し範囲外で、ブラックベルトのプラクティショナーにはより有用であるLEANテクニックです。 しかし、それは顧客の要求に従ってプロセスまたは製品を設計するための強力なツールです。 Quality Function DeploymentはQFDと略される。 それはオンライン自由なSix Sigmaの訓練で簡潔に述べられるようにDMAICの構造のDefineの段階へ合う。 それはシックス・シグマの緑帯の訓練で論議されるLEANの道具箱の多くのLEANの技術の1つである。 品質機能展開について話しましょう！
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品質機能展開の定義
一旦、顧客の期待に関する情報が得られると、品質機能展開のような技術は、顧客の声を内部プロセスに直接結びつけるために使用することができます。 QFDは品質ツールであるばかりでなく、重要な計画ツールでもあります。 それは、市場参入までのサービス開発の道筋に沿って「顧客の声」を考慮することを可能にする。
品質機能展開に単一の定義はありませんが、この方法の一般的な基本コンセプトは次のとおりです。
「品質機能展開とは、VoCを製品の品質特性に変換して計画することを目的としたシステムである」
「品質機能展開の定義は統一されていない。 顧客満足に達するためのプロセスおよびサービス」
QFDの歴史
ツールは1972年に日本の神戸造船所でオイルタンカーの設計にYoji AkaoおよびShigeru Mizunoによって最初に使用されて、サービス提供への顧客満足はそれが生産される前に設計するためにだった。 それ以前の品質管理手法は、生産中や生産後の問題解決が主な目的であった。 1980年代半ばには、MITのドン・クラウジンがこのデザインツールを米国に紹介した。 製品設計の典型的な応用例は、自動車産業である。 実際、クラウシングは、当初、スポーツカーの緊急用ハンドブレーキをシートとドアの間に配置しようとしたエンジニアのことを語っている。 しかし、顧客テストの結果、スカートをはいた女性ドライバーは、この新しいハンドブレーキの配置に抵抗があることがわかった。 品質機能展開では、この位置への潜在的な不満が浮き彫りになり、この案は白紙に戻された。
QFDの利点
- Quality Function Deploymentは、いくつかの異なるタイプのマトリクスを1つにまとめ、家のような構造を形成する強力な優先順位付けツールです。
- Quality Function Deploymentは製品およびサービス計画のための顧客主導のプロセスです。
- それは顧客の声から始まり、それが要件設定の基礎となる。
- Quality Function Deploymentは、意思決定プロセスのためのドキュメントを提供する。
- QFDは次のことを助ける:
- 顧客の要求を特定の提供の指定に翻訳する
- 可能な提供の指定に順位をつけ、重くされた顧客の要求およびランク付けされた競争の査定に基づいてトレードオフの決定をする
QFDの技術は顧客の要求の分析に基づいて、それは普通質的用語で、のような表現である。 「使いやすい」「安全」「快適」「豪華」などです。 サービスを開発するためには、これらのファジーな要求を定量的なサービスデザイン要求に「翻訳」する必要があり、QFDはこの翻訳を可能にする。 また、品質機能展開とは、顧客の要求に基づいて製品やサービスを設計するためのシステムであり、顧客の要求から製品やサービスの仕様へと計画的に移行するシステムです。 QFDは、設計と管理活動に全社を巻き込みます。 最終的に、QFDは意思決定プロセスにドキュメンテーションを提供する
QFD House of Quality Matrices
QFDのマトリクスはまた「質の家」と呼ばれ、計画プロセスの結果の写実的な表示である。 QFDのマトリクスは非常に変わり、競争のターゲットおよびプロセス優先事項のような事を示すかもしれない。 マトリックスは部門間のチームによって作成され、従って機能的に組織されたシステムに存在する障壁のいくつかを克服する
この図で私達はQFDの図表を見ることができる。
- The What or Wants (何または欲求)。 顧客の要求、ニーズ、および家の左端を形成する優先順位
- 競合の評価。 顧客の優先事項と適切な市場の提供物を比較し、主要な競争力のある展開で、家の右翼の別館を形成する
- 方法
。 提供物の技術的な設計の特徴、機能性、および顧客の要件を満たすための特性。 これは家の屋根裏を形成する
- 設計関係。 家の屋根を形成する設計特徴の間の相互関係を記述する
- 基礎。 各特徴を評価する客観的な測定値としてベンチマークされた目標値を使用し、家の地階を形成する
Quality Function Deployment Process
エラーなしのプロセスまたは製品を設計する目的で使用されている QFD のアプローチを簡単に見てみましょう。 このアプローチでは、設計エンジニアは通常、開発の計画から漸進的なドリルダウン アプローチを開始し、必要なプロセス制御と品質のより深い理解に達するために 4 つのフェーズを通過します。 詳細は次のとおりです。
- 製品計画 QFD。 それは最もよく顧客の条件を満たすサービス提供の特徴を識別するのを助け、競争の機会を分析するのを助け、そして重大な目標値を余りに確立する。
- 構成の配置のQFD。 それはQFD 1の優先された提供の特徴を使用して重大な部品およびアセンブリ部品を識別するのを助け、重大な目標値を確立する。 それはQFD 2の優先順位をつけられた部品を使用して重大なプロセス操作上の条件および要素を定めるのを助け、重大なプロセスパラメータを確立する
- 品質管理QFD。 QFD 3の優先されたプロセス要素を最もよく支えるプロセス管理方法および変数の優先順位を助け、生産および点検方法を確立する
ここに示す図も、ここで QFD 方法論を理解してもらう助けになることでしょう。 4段階のアプローチの各マトリックスは前のマトリックスと関連しています。 マトリックスが完了すれば、Six Sigmaの黒帯の練習生は重大な目標値および顧客の要求に従って彼らのプロセスかプロダクトを設計するのに情報を使用できる。 シックスシグマは、顧客の要求を実現する製品やサービスを生産することにあります。
品質機能展開とは、顧客を満足させる製品またはサービスを作り出すプロセスを設計するための単なる一つの方法である。