Quality Function Deployment ist eine LEAN-Technik, die für Six-Sigma-Green-Belt-Praktiker eher uninteressant ist und eher für Black-Belt-Praktiker nützlich ist. Sie ist jedoch ein leistungsfähiges Instrument zur Gestaltung von Prozessen oder Produkten entsprechend den Kundenanforderungen. Quality Function Deployment wird als QFD abgekürzt. Es passt in die Phase „Definieren“ der DMAIC-Struktur, wie in der kostenlosen Six-Sigma-Online-Schulung kurz erläutert wird. Sie ist eine von vielen LEAN-Techniken im LEAN-Werkzeugkasten, die in der Six Sigma Green Belt-Schulung besprochen werden. Lassen Sie uns über Quality Function Deployment sprechen!
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Quality Function Deployment Definition
Wenn Informationen über die Kundenerwartungen vorliegen, können Techniken wie das Quality Function Deployment eingesetzt werden, um die Stimme des Kunden direkt mit den internen Prozessen zu verbinden. QFD ist nicht nur ein Qualitätsinstrument, sondern auch ein wichtiges Planungsinstrument. Es ermöglicht die Berücksichtigung der „Stimme des Kunden“ entlang des Dienstleistungsentwicklungspfades bis zur Markteinführung.
Eine einheitliche Definition für Quality Function Deployment gibt es nicht, aber ein allgemeines Grundkonzept dieser Methode lautet wie folgt:
„Quality Function Deployment ist ein System mit dem Zweck, die VoC in die Qualitätsmerkmale von Produkten, Prozessen und Dienstleistungen zu übersetzen und zu planen, Prozesse und Dienstleistungen zur Erreichung der Kundenzufriedenheit“
Geschichte von QFD
Das Instrument wurde erstmals 1972 von Yoji Akao und Shigeru Mizuno bei der Konstruktion eines Öltankers in der japanischen Kobe-Werft eingesetzt, um die Kundenzufriedenheit in einem Dienstleistungsangebot zu berücksichtigen, bevor es produziert wird. Zuvor waren die Methoden der Qualitätskontrolle in erster Linie darauf ausgerichtet, ein Problem während oder nach der Produktion zu beheben. Mitte der 1980er Jahre führte Don Clausing vom MIT dieses Design-Tool in den Vereinigten Staaten ein. Eine klassische Anwendung für die Produktentwicklung ist die Automobilindustrie. Clausing erzählt von einem Ingenieur, der die Handbremse eines Sportwagens ursprünglich zwischen Sitz und Tür anbringen wollte. Die Kundenbefragung ergab jedoch, dass Fahrerinnen, die Röcke trugen, Schwierigkeiten mit der neuen Platzierung der Handbremse hatten. Das Quality Function Deployment zeigte die mögliche Unzufriedenheit mit der Platzierung dieser Funktion auf, und die Idee wurde verworfen.
Vorteile von QFD
- Quality Function Deployment ist ein leistungsfähiges Priorisierungsinstrument, das mehrere verschiedene Arten von Matrizen zu einer einzigen kombiniert, um eine hausähnliche Struktur zu bilden.
- Quality Function Deployment ist ein kundenorientierter Prozess zur Planung von Produkten und Dienstleistungen.
- Es beginnt mit der Stimme des Kunden, die zur Grundlage für die Festlegung von Anforderungen wird.
- Quality Function Deployment liefert eine Dokumentation für den Entscheidungsprozess.
- QFD hilft Ihnen:
- Übersetzen Sie Kundenanforderungen in spezifische Angebotsspezifikationen
- Priorisieren Sie mögliche Angebotsspezifikationen und treffen Sie Trade-off-Entscheidungen auf der Grundlage gewichteter Kundenanforderungen und einer rangierten Wettbewerbsbewertung
Die QFD-Technik basiert auf der Analyse der Kundenanforderungen, die normalerweise in qualitativen Begriffen ausgedrückt werden, wie: „einfach zu bedienen“, „sicher“, „komfortabel“ oder „luxuriös“. Um eine Dienstleistung zu entwickeln, müssen diese unscharfen Anforderungen in quantitative Anforderungen an das Dienstleistungsdesign „übersetzt“ werden; QFD macht diese Übersetzung möglich. Quality Function Deployment ist auch ein System zur Gestaltung eines Produkts oder einer Dienstleistung auf der Grundlage von Kundenanforderungen, ein System, das methodisch von den Kundenanforderungen zu den Spezifikationen für das Produkt oder die Dienstleistung übergeht. QFD bezieht das gesamte Unternehmen in die Entwurfs- und Kontrolltätigkeit ein. Schließlich liefert QFD eine Dokumentation für den Entscheidungsprozess
QFD-Matrizen für das Haus der Qualität
QFD-Matrizen, auch „das Haus der Qualität“ genannt, sind grafische Darstellungen des Ergebnisses des Planungsprozesses. QFD-Matrizen sind sehr unterschiedlich und können z.B. Wettbewerbsziele und Prozessprioritäten darstellen. Die Matrizen werden von abteilungsübergreifenden Teams erstellt, wodurch einige der Barrieren überwunden werden, die in funktional organisierten Systemen bestehen
In dieser Abbildung sehen wir das QFD-Diagramm. In seinem vollständigsten Zustand bilden diese Informationen die fünf „Räume“ im QFD-Haus.
- Das Was oder Wollen: Kundenanforderungen, -bedürfnisse und -prioritäten, die den äußersten linken Flügel des Hauses bilden
- Die Wettbewerbsbeurteilung: Vergleicht die Kundenprioritäten mit den entsprechenden Marktangeboten in den wichtigsten Bereichen der Konkurrenz, die den rechten Flügel des Hauses bilden
- Das Wie: Die technischen Designmerkmale, die Funktionalität und die Eigenschaften des Angebots, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Dies bildet das Dachgeschoss des Hauses
- Die Design-Beziehungen: Beschreibt die Wechselbeziehung zwischen den Designmerkmalen, die das Dach des Hauses bilden
- Das Fundament: Verwendet Benchmarking-Zielwerte als objektive Messungen zur Bewertung der einzelnen Merkmale, die das Fundament des Hauses bilden
Quality Function Deployment Process
Lassen Sie uns kurz einen Blick auf den QFD-Ansatz werfen, der zum Zweck der Gestaltung eines fehlerfreien Prozesses oder Produkts verwendet wird. Bei diesem Ansatz beginnen Entwicklungsingenieure typischerweise mit einem progressiven Drill-Down-Ansatz bei der Planung der Entwicklung und durchlaufen vier Phasen, um ein tieferes Verständnis für die erforderliche Prozesssteuerung und Qualität zu erlangen. Die Details sind wie folgt:
- Produktplanung QFD. Sie hilft bei der Identifizierung von Merkmalen des Leistungsangebots, die den Kundenanforderungen am besten entsprechen, hilft bei der Analyse von Wettbewerbschancen und legt auch kritische Zielwerte fest.
- Komponenteneinsatz QFD. Es hilft bei der Identifizierung der kritischen Teile und Montagekomponenten unter Verwendung der priorisierten Angebotsmerkmale in QFD 1 und legt kritische Zielwerte fest.
- Prozessplanung QFD. Sie hilft bei der Bestimmung kritischer Prozessanforderungen und -elemente unter Verwendung der priorisierten Komponenten in QFD 2 und legt kritische Prozessparameter fest
- Qualitätskontrolle QFD. Sie hilft bei der Priorisierung der Prozesskontrollmethoden und -parameter und legt Produktions- und Kontrollmethoden fest, die die priorisierten Prozesselemente von QFD 3 am besten unterstützen
Das hier gezeigte Diagramm hilft Ihnen auch, die QFD-Methodik zu verstehen. Jede Matrix des vierstufigen Ansatzes steht in Beziehung zur vorhergehenden Matrix. Sobald die Matrizen ausgefüllt sind, können Six Sigma Black Belt-Praktiker die Informationen nutzen, um ihren Prozess oder ihr Produkt nach kritischen Zielwerten und Kundenanforderungen zu gestalten. Bei Six Sigma geht es um die Herstellung von Produkten oder Dienstleistungen, die den Anforderungen der Kunden entsprechen. Quality Function Deployment ist nur eine weitere Möglichkeit, Prozesse zu entwerfen, die Produkte oder Dienstleistungen hervorbringen, die den Kunden zufrieden stellen.
