Le déploiement de la fonction qualité est une technique LEAN qui est un peu hors de portée des praticiens Six Sigma Green Belt et plus utile pour les praticiens Black Belt. Pourtant, c’est un outil puissant pour concevoir des processus ou des produits en fonction des exigences des clients. Le déploiement de la fonction qualité est abrégé en QFD. Il s’inscrit dans la phase de définition de la structure DMAIC, comme l’indique brièvement la formation gratuite en ligne Six Sigma. C’est l’une des nombreuses techniques LEAN de la boîte à outils LEAN qui sont abordées dans la formation Ceinture verte Six Sigma. Parlons du déploiement de la fonction qualité !
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Définition du déploiement de la fonction qualité
Une fois que les informations sur les attentes des clients ont été obtenues, des techniques telles que le déploiement de la fonction qualité peuvent être utilisées pour relier directement la voix du client aux processus internes. Le QFD n’est pas seulement un outil de qualité mais aussi un outil de planification important. Il permet de prendre en compte la « voix du client » tout au long du chemin de développement du service jusqu’à l’entrée sur le marché.
Il n’existe pas de définition unique du déploiement de la fonction qualité, mais un concept de base général de cette méthode est le suivant :
« Le déploiement de la fonction qualité est un système ayant pour but de traduire et de planifier la VoC en caractéristiques de qualité des produits, processus et services pour atteindre la satisfaction du client »
Histoire du QFD
L’outil a été utilisé pour la première fois pour concevoir un pétrolier aux chantiers navals de Kobe au Japon en 1972 par Yoji Akao et Shigeru Mizuno pour concevoir la satisfaction du client dans une offre de service avant sa production. Avant cela, les méthodes de contrôle de la qualité visaient principalement à résoudre un problème pendant ou après la production. Au milieu des années 1980, Don Clausing du MIT a introduit cet outil de conception aux États-Unis. Une application classique de la conception de produits se trouve dans l’industrie automobile. En effet, Clausing raconte qu’un ingénieur voulait initialement placer le frein à main d’urgence d’une voiture de sport entre le siège et la porte. Cependant, les tests effectués par les clients ont révélé que les conductrices portant des jupes avaient du mal à accepter le nouvel emplacement du frein à main. Le déploiement de la fonction qualité a mis en évidence le mécontentement potentiel lié à l’emplacement de cette fonctionnalité, et l’idée a été abandonnée.
Avantages du QFD
- Le déploiement de la fonction qualité est un outil de hiérarchisation puissant qui combine plusieurs types de matrices en une seule pour former une structure semblable à une maison.
- Le déploiement de la fonction qualité est un processus axé sur le client pour la planification des produits et des services.
- Il commence par la voix du client, qui devient la base de la définition des exigences.
- Le déploiement de la fonction de qualité fournit une documentation pour le processus de prise de décision.
- Le QFD vous aide à :
- Traduire les exigences des clients en spécifications d’offres spécifiques
- Prioriser les spécifications d’offres possibles et prendre des décisions de compromis basées sur les exigences pondérées des clients et l’évaluation classée de la concurrence
La technique QFD est basée sur l’analyse des exigences des clients, qui sont normalement exprimées en termes qualitatifs, tels que : « facile à utiliser », « sûr », « confortable » ou « luxueux ». Afin de développer un service, il est nécessaire de « traduire » ces exigences floues en exigences quantitatives de conception du service ; le QFD rend cette traduction possible. Le Quality Function Deployment est également un système de conception d’un produit ou d’un service basé sur les demandes des clients, un système qui passe méthodiquement des exigences des clients aux spécifications du produit ou du service. Le QFD implique l’ensemble de l’entreprise dans l’activité de conception et de contrôle. Enfin, le QFD fournit une documentation pour le processus de prise de décision
Matrices QFD Maison de la qualité
Les matrices QFD également appelées « la maison de la qualité », sont des représentations graphiques du résultat du processus de planification. Les matrices QFD varient beaucoup et peuvent montrer des choses comme des objectifs compétitifs et des priorités de processus. Les matrices sont créées par des équipes interdépartementales, ce qui permet de surmonter certaines des barrières qui existent dans les systèmes organisés de manière fonctionnelle
Dans cette figure, nous pouvons voir le diagramme QFD. Dans son état le plus complet, cette information construit les cinq » pièces » de la maison QFD.
- Le quoi ou les besoins : Les exigences, les besoins et les priorités du client qui forment l’extrême gauche de la maison
- L’évaluation concurrentielle : Compare les priorités du client avec les offres appropriées du marché, à travers les déploiements clés de la concurrence, ce qui forme l’annexe droite de la maison
- Le Comment : Les caractéristiques de conception technique, les fonctionnalités et les caractéristiques de l’offre pour répondre aux exigences du client. Cela forme le grenier de la maison
- Les relations de conception : Décrit l’interrelation entre les caractéristiques de conception, qui forment le toit de la maison
- La fondation : Utilise des valeurs cibles référencées comme mesures objectives pour évaluer chaque caractéristique, formant le sous-sol de la maison
Processus de déploiement de la fonction qualité
Regardons brièvement l’approche QFD ; qui est utilisée dans le but de concevoir un processus ou un produit sans erreur. Dans cette approche, les ingénieurs de conception commencent généralement l’approche progressive de forage avec la planification du développement et passent par quatre phases pour atteindre une compréhension plus profonde du contrôle du processus et de la qualité requis. Les détails sont les suivants:
- QFD de planification de produit. Il aide à identifier les caractéristiques des offres de services, qui répondent le mieux aux exigences des clients, aide à analyser les opportunités concurrentielles, et établit les valeurs cibles critiques aussi.
- Déploiement des composants QFD. Il aide à identifier les pièces et les composants d’assemblage critiques en utilisant les caractéristiques d’offre priorisées dans le QFD 1 et établit des valeurs cibles critiques.
- Planification des processus QFD. Il aide à déterminer les exigences opérationnelles et les éléments critiques du processus en utilisant les composants hiérarchisés dans le QFD 2 et établit les paramètres critiques du processus
- Contrôle de la qualité QFD. Il aide à prioriser les méthodes et les paramètres de contrôle du processus et établit les méthodes de production et d’inspection qui supportent le mieux les éléments de processus priorisés du QFD 3
Le diagramme présenté ici vous aidera également à comprendre la méthodologie QFD ici. Chaque matrice de l’approche en quatre étapes est liée à la matrice précédente. Une fois les matrices remplies, les praticiens de la ceinture noire Six Sigma peuvent utiliser les informations pour concevoir leur processus ou leur produit en fonction des valeurs cibles critiques et des exigences des clients. Le but de Six Sigma est de produire des produits ou des services qui répondent aux exigences des clients. Le déploiement de la fonction qualité n’est qu’une autre façon de concevoir des processus qui produisent des produits ou des services qui satisfont le client.
