Dezvoltarea funcției de calitate este o tehnică LEAN care este puțin în afara domeniului de aplicare pentru practicanții Six Sigma Green Belt și mai utilă pentru practicanții Black Belt. Cu toate acestea, este un instrument puternic pentru a proiecta procese sau produse în conformitate cu cerințele clienților. Desfășurarea funcției calității este abreviată ca QFD. Se încadrează în faza de definire a structurii DMAIC, după cum se menționează pe scurt în cursul de formare gratuită online Six Sigma. Este una dintre numeroasele tehnici LEAN din setul de instrumente LEAN care sunt discutate în cadrul formării Six Sigma Green Belt. Haideți să vorbim despre desfășurarea funcției de calitate!
Asistați la trainingul nostru 100% online & Self-Paced Free Six Sigma Training.
Definiția desfășurării funcției de calitate
După ce au fost obținute informații despre așteptările clienților, tehnici precum desfășurarea funcției de calitate pot fi folosite pentru a lega direct vocea clientului de procesele interne. QFD nu este doar un instrument de calitate, ci și un important instrument de planificare. Acesta permite luarea în considerare a „vocii clientului” de-a lungul parcursului de dezvoltare a serviciilor până la intrarea pe piață.
Nu există o definiție unică pentru desfășurarea funcției calității, dar un concept general de bază al acestei metode este următorul:
„Desfășurarea funcției de calitate este un sistem cu scopul de a transpune și de a planifica VoC în caracteristicile de calitate ale produselor, proceselor și serviciilor pentru a atinge satisfacția clienților”
Historia QFD
Instrumentul a fost folosit pentru prima dată pentru a proiecta un petrolier la șantierele navale Kobe din Japonia în 1972 de Yoji Akao și Shigeru Mizuno pentru a proiecta satisfacția clienților într-o ofertă de servicii înainte ca aceasta să fie produsă. Înainte de aceasta, metodele de control al calității vizau în principal remedierea unei probleme în timpul sau după producție. La mijlocul anilor 1980, Don Clausing de la MIT a introdus acest instrument de proiectare în Statele Unite. O aplicație clasică de proiectare a produselor este în industria auto. De fapt, Clausing povestește despre un inginer care a vrut inițial să plaseze frâna de mână de urgență a unei mașini sport între scaun și ușă. Cu toate acestea, vocea testelor efectuate de clienți a constatat că femeile șoferițe care purtau fuste aveau dificultăți cu noua amplasare a frânei de mână. Implementarea funcției de calitate a evidențiat potențiala nemulțumire cu privire la amplasarea acestei caracteristici, iar ideea a fost abandonată.
Beneficii ale QFD
- Quality Function Deployment este un instrument puternic de prioritizare care combină mai multe tipuri diferite de matrici într-una singură pentru a forma o structură asemănătoare unei case.
- Quality Function Deployment este un proces orientat spre client pentru planificarea produselor și serviciilor.
- Începe cu vocea clientului, care devine baza pentru stabilirea cerințelor.
- Quality Function Deployment oferă documentație pentru procesul de luare a deciziilor.
- QFD vă ajută să:
- Transpuneți cerințele clienților în specificații specifice ale ofertei
- Priorizați posibilele specificații ale ofertei și luați decizii de compromis pe baza cerințelor ponderate ale clienților și a evaluării competitive ierarhizate
Tehnica QFD se bazează pe analiza cerințelor clienților, care, în mod normal, sunt exprimate în termeni calitativi, cum ar fi: „ușor de utilizat”, „sigur”, „confortabil” sau „luxos”. Pentru a dezvolta un serviciu, este necesar să se „traducă” aceste cerințe neclare în cerințe cantitative de proiectare a serviciului; QFD face posibilă această traducere. Desfășurarea funcției de calitate este, de asemenea, un sistem de proiectare a unui produs sau serviciu pe baza cerințelor clienților, un sistem care trece metodic de la cerințele clienților la specificațiile pentru produs sau serviciu. QFD implică întreaga companie în activitatea de proiectare și control. În cele din urmă, QFD oferă documentație pentru procesul de luare a deciziilor
Matricele QFD Casa Calității
Matricele QFD, numite și „casa calității”, sunt reprezentări grafice ale rezultatului procesului de planificare. Matricile QFD variază foarte mult și pot arăta lucruri precum obiectivele competitive și prioritățile procesului. Matricile sunt create de echipe interdepartamentale, depășind astfel unele dintre barierele care există în sistemele organizate funcțional
În această figură, putem vedea diagrama QFD. În starea sa cea mai completă, aceste informații construiesc cele cinci „camere” din casa QFD.
- Ce sau vrea: Cerințele, nevoile și prioritățile clienților care formează aripa extremă stângă a casei
- The Competitive Assessment: Compară prioritățile clienților cu ofertele corespunzătoare de pe piață, în cadrul principalelor desfășurări competitive, care formează anexa din aripa dreaptă a casei
- The How: Caracteristicile de proiectare tehnică, funcționalitatea și caracteristicile ofertei pentru a satisface cerințele clientului. Aceasta formează mansarda casei
- The Design Relationships (Relațiile de proiectare): Descrie interrelațiile dintre caracteristicile de proiectare, care formează acoperișul casei
- The Foundation: Folosește valori țintă de referință ca măsurători obiective pentru a evalua fiecare caracteristică, formând subsolul casei
Procesul de desfășurare a funcției de calitate
Să aruncăm o scurtă privire asupra abordării QFD; care este utilizată în scopul proiectării unui proces sau produs fără erori. În această abordare, inginerii proiectanți încep, de obicei, abordarea progresivă de detaliere cu planificarea dezvoltării și trec prin patru faze pentru a ajunge la o înțelegere mai profundă a controlului procesului și a calității necesare. Detaliile sunt următoarele:
- Planificarea produsului QFD. Ajută la identificarea caracteristicilor ofertelor de servicii, care îndeplinesc cel mai bine cerințele clienților, ajută la analiza oportunităților competitive și stabilește și valorile țintă critice.
- QFD de implementare a componentelor. Ajută la identificarea pieselor critice și a componentelor de asamblare folosind caracteristicile ofertei prioritizate în QFD 1 și stabilește valorile țintă critice.
- QFD de planificare a proceselor. Ajută la determinarea cerințelor și elementelor operaționale critice ale procesului folosind componentele prioritizate în QFD 2 și stabilește parametrii critici ai procesului
- Controlul calității QFD. Ajută la prioritizarea metodelor și parametrilor de control al procesului și stabilește metodele de producție și inspecție care susțin cel mai bine elementele de proces prioritizate din QFD 3
Diagrama prezentată aici vă va ajuta, de asemenea, să înțelegeți metodologia QFD aici. Fiecare matrice din abordarea în patru pași este legată de matricea anterioară. Odată ce matricile sunt completate, practicanții Six Sigma Black Belt pot folosi informațiile pentru a-și proiecta procesul sau produsul în conformitate cu valorile țintă critice și cerințele clienților. Six Sigma se referă la producerea de produse sau servicii care să satisfacă cerințele clienților. Desfășurarea funcției de calitate este doar o altă modalitate de a proiecta procese care să producă produse sau servicii care să satisfacă clientul.
